A pandemia tem mostrado o quão “flexível” é a embalagem flexível. O negócio continua crescendo, mesmo a despeito de todos os fatores exógenos às convertedoras e transformadoras, como a própria escassez de matérias-primas e a inativação total ou parcial do comércio, escoadouro dos bens de consumo de giro rápido.

Da mesma forma como se amolda a embalagem flexível ao seu conteúdo sem perder a capacidade de conter, proteger, identificar, transportar e embelezar o produto – o setor também se amolda a cada dificuldade, demonstrando uma resiliência ímpar.

Espera-se que o segmento cresça e atinja o patamar de USD 200,5 bilhões até 2025, uma taxa anual composta de crescimento (CAGR) de 4,5%, impelido principalmente pela demanda de alimentos, bebidas e produtos fármacos, em decorrência da pandemia Covid-19.

E há ainda uma possível surpresa, em termos de crescimento, no setor de cosméticos – com a migração gradual de grandes marcas das embalagens rígidas (potes e frascos) para pouches ou bags flexíveis e refis.

O grande desafio a ser superado pela indústria é, de fato, entregar cada vez mais estruturas de embalagem resultem no menor impacto ambiental possível sem, contudo, onerar o produto ao dono da marca e ao consumidor final.

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Müller Martini suspendeu a produção de máquinas de impressão rotativas a formatos variáveis em 2014, focando desde então na sua fábrica de Maulburg o negócio de serviços e suporte técnico para as mais de 1.000 rotativas de impressão instaladas no mundo todo. Agora, Müller Martini vendeu a empresa MM Druckmaschinen GmbH em Maulburg para o Grupo Goebel. “Com a empresa Goebel, achamos o parceiro ideal que está posicionado estrategicamente desde há muito tempo nesta área, a qual oferece serviços, suporte técnico e máquinas novas”, diz Bruno Müller, CEO da Müller Martini.

Com a sua moderna carteira de produtos, o Grupo Goebel é o candidato preferido para dar continuidade às rotativas de impressão Müller Martini. De acordo com Felix Berg, COO do Grupo Goebel, existem interesses fundamentais e mutuais nesta transação. “O acordo com Müller Martini nos permite fornecer serviços e peças de reposição para os clientes de máquinas rotativas existentes à longo prazo, e ao mesmo tempo habilitando-os em investir na última tecnologia Goebel”.

Os clientes continuarão recebendo suporte local pelas organizações de vendas e serviços Müller Martini. Com respeito a vendas de máquinas novas, retrofits, extensões, serviços técnicos e peças de reposição, estas organizações da MM receberão suporte por funcionários especializados de longa data desde Maulburg, os quais agora são empregados pela Goebel MMD GmbH.

Neste presente acordo, Müller Martini será no futuro o intermediário exclusivo na venda de rotativas Goebel nas áreas de impressão de embalagens e de segurança, oferecerá serviço técnico e continuará em providenciar peças de reposição durante os anos a seguir. “Isto nos permitira continuar servir aos nossos clientes de máquinas de impressão com o melhor suporte possível”, diz Bruno Müller.

SobreMüllerMartini

Müller Martini, empresa familiar estabelecida em 1946, tem a sua sede em Zofingen, no cantão Suíço de Aargau. Com aproximadamente 1.500 empregados no mundo todo, a companhia esta envolvida no desenvolvimento e na produção de Sistemas Industriais para o Acabamento de Produtos Impressos.

www.mullermartini.com

Sobre Goebel

Esta companhia também familiar, fundada em 1851, agora tem seu quartel general em Baar, no Cantão Suíço de Zug, com filiais e subsidiárias localizadas em Eschenbach, no Cantão Suíço de Lucerna, e nas cidades Alemãs de Darmstadt e Maulburg. Esta companhia é uma das líderes mundiais na área de Impressão de Embalagens (rotativas offset) e de Segurança (intáglio, sistemas offset e híbridos).

www.goebel-capital.com

O mercado olhava ansioso para o desfecho da venda da Gallus, do grupo Heidelberg, para a Benpac Holding. Infelizmente, ela não se completou, uma vez que o fundo não efetuou o pagamento de EUR 120 milhões previamente acordado.

A venda da Gallus, divisão de máquinas impressoras flexográficas e híbridas para a impressão de rótulos e etiquetas – teria sido parte importante na estratégia financeira da Heidelberg de reduzir seus altos índices de endividamento, na ordem de EUR 390 milhões.

A boa notícia é que desde o mês de março, estes passivos caíram para o patamar dos EUR 250 milhões, deixando uma lacuna de EUR 140 milhões em que a venda da divisão Gallus cairia precisamente “como uma luva”. Tudo corria bem, a Heidelberg havia “oficialmente” noticiado a venda da companhia mas, na última semana, a Benpac simplesmente não pagou.

Isso significa que sim, a Gallus continua sendo parte da Heidelberg, que deve portanto fortalecer o esforço comercial e de serviços ao portfólio Gallus, pari passu analisa outras opções e estratégias que ditarão o futuro da Gallus.

Há alguns dias publicamos em nossa página institucional no LinkedIn, informe da Heidelberg corroborando a melhora sistemática dos resultados de vendas e lucratividade em 2020, bem como as projeções otimistas de que os resultados perdurem em 2021.

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A DIC Corporation foi fundada em 1908 para produzir e vender tintas de impressão. Desde então, a empresa passou a diversificar seus negócios em atividades correlatas em setores como pigmentos orgânicos e resinas sintéticas.

Estima-se que o grupo DIC (proprietária da Sun Chemical) possua uma participação de mercado em tintas de impressão na ordem de 30% a 35%, embora tintas de impressão representem, ano após ano, parte menos relevante no lucro auferido (em meados de 2018, já se falava em 30% dos lucros).

Esta semana a Comissão Europeia autorizou, sobre a égide da legislação de fusões da União Européia, a proposta de aquisição da Basf Colors & Effects pela DIC Corporation. Dentre as cláusulas do acordo estaria o desinvestimento, por parte da DIC, da principal planta de produção de pigmentos como forma de preservar a competição no mercado.

Embora o processo de análise de uma fusão desta envergadura seja espinhoso, com grande possibilidade de fomentar ou reforçar o monopólio em uma dada categoria de produtos – ao nosso ver, temas como a influência asiática nos últimos anos no âmbito da indústria de pigmentos, os custos associados à troca de fornecedor aos usuários destes produtos, a qualidade e confiabilidade (sob judice) e a dificuldade de se competir em virtude de práticas comerciais predatórias – criou o ambiente favorável para, em pouco menos de dois anos, a coisa de fato acontecer.

A DIC é uma companhia japonesa listada na bolsa de Tóquio, com cerca de 20 mil colaboradores em todo o mundo. Espera-se que ela venha a faturar por volta de €8 bilhões até 2025.

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Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

Evidentemente que, com certa brevidade desde o primeiro adiamento, a organização do evento empreendeu esforços hercúleos na preparação de um “plano B”, com a virtualização da feira (um showroom digital). A virtual.drupa será online, dos dias 20 a 23 de abril de 2021.

Perfis das empresas expositoras, vídeos dos produtos com descrições detalhadas, sessões interativas de vídeo e chat e tudo o que se possa agregar para diminuir o hiato da ausência e do contato humano direto nos imensos pavilhões e áreas sociais do evento.

Por ora, nenhuma tecnologia – nem o mais moderno holograma – consegue substituir o networking real presencial, uma vez que somos seres sociais (nem sempre sociáveis, é verdade). Para diminuir esse vazio, os ambientes virtuais tentam recriar áreas sociais como lounges e até, vejam só, “praças de alimentação”.

Todavia, estar imerso num espaço virtual – quer seja pelo computador ou por um dispositivo móvel – é uma batalha em dobro sobre o prisma do expositor: além de digladiar com outros competidores por uma fração da atenção do visitante, deve vencer inúmeras outras fontes de distração como as mensagens de texto, voz e e-mail que brotam a cada minuto.

A maioria se viu enfronhado em eventos e webinars pela primeira vez durante a pandemia – mas a cultura e o hábito levam mais tempo para se estabelecer. E a faixa etária média dos empresários que visitam os eventos, de alguma forma, pode “jogar contra”. Não estamos falando de jovens que nasceram no Second Life, The Sims e outros games onde controlar um avatar e interagir é absolutamente intuitivo.

Estamos falando de um público majoritariamente mais velho, descobrindo a tecnologia e os recursos avançados (que poderiam potencializar a sua experiência como visitante) pela primeira vez, e com tempo e atenção escassos para longos passeios virtuais.

Não podemos deixar de destacar aspectos interessantes e positivos das feiras virtuais. O custo-benefício talvez seja o maior deles – afinal, uma feira do tamanho de uma Drupa custa muito caro.  E o custo se reflete no investimento por metro quadrado ao expositor ou mesmo no custo dos tickets para os visitantes.

Eventos virtuais são bem mais baratos quando comparados aos seus pares do mundo físico. E podem, desde que haja uma base sólida de contatos amparado por plataformas poderosas de automação de marketing, atingir pessoas em locais mais distantes.

Afinal, ao visitante cabe não apenas o custo do ingresso, mas passagens e estadia (isto vale também ao staff do expositor) – algo bastante diferente num evento digital. Não há limite de participantes e nem geográficos.

Aos dirigentes de marketing, sempre pesa o resultado instantâneo proporcionado por ferramentas virtuais – com métricas como número de visitantes, origem, tempo de permanência no estande, grau de interesse medido em cliques por produto etc.; algo que as feiras presenciais também trazem, com a adoção de tecnologias como crachás com RFID (geolocalização), QR Code (controle de acesso), beacons (sensores de presença e movimento) e canetas coletoras, por exemplo. De uma certa forma, todos tem maneiras mais ou menos ágeis e precisas de mensurar o sucesso do evento.

A diferença maior, geralmente a favor dos eventos online, tem sido o período pós-evento. Depois que a feira passa, dada a quantidade de tarefas acumuladas, os retornos podem demorar e os leads podem acabar “esfriando”. Nos meios online, uma vez que os visitantes já estão conectados, é muito mais fácil e conveniente enviar um questionário de satisfação ou interesse com maior probabilidade de retorno.

Um exemplo trivial diz respeito às amostras. Quem vai à Drupa, volta geralmente com uma mala cheia de impressos – oriundos de máquinas, sistemas e tecnologias distintas. As empresas têm tentado suprir essa lacuna com demonstrações ao vivo por internet das máquinas e o envio antecipado de arquivos dos trabalhos dos clientes – que são impressos e enviados por correio. Por melhor que seja a logística, falando especificamente de feiras, essa premência do “ver agora” é, de certo qual modo, frustrada.

O visitante também vai à Drupa para ver as demonstrações ao vivo dos equipamentos. Embora os fabricantes de máquinas e equipamentos tenham reforçado seus demo centers durante o ano e investido em tecnologias de captura de imagens HD para transmissões online – é apenas no ambiente ferial que se pode, em um mesmo espaço de tempo, ter contato direto com um sortimento de máquinas dessa amplitude. Este será um dos mais espinhosos desafios da organizadora do evento.

A virtual.drupa, neste instante, é um “tapa-buracos” para manter o hype dos que esperavam, como eu, ansiosamente pelo evento. Não duvidamos da competência dos organizadores em apresentar algo bem produzido. Mas a sensação neste instante é ter comprado ingressos para o show do Johnny Rivers e encontrar o Latino no palco.

Sobre o futuro de feiras como a Drupa? A cada dia, estamos mais convictos de que serão feiras menores, regionais e de nicho, num modelo “phygital” – parte da experiência será presencial e outra parte, tão importante quanto, será online.

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Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens

A ação é parte de uma campanha da empresa para entregar arrojadas metas de sustentabilidade até 2025, reduzindo o uso de plásticos nas embalagens dos seus produtos.

Esta decisão foi tomada com base em três pilares: o de recolher e reciclar 100% do volume de plástico colocado no mercado; o de reduzir o teor de plástico “virgem” em suas embalagens (alcançando 50% de rPET, o PET reciclado pós-consumo) até 2025 e 100% até 2030; e, por fim, incentivar a adoção de galões retornáveis – a linha Bonafont Re.torna, potencializando a sua disponibilidade no Estado de São Paulo.

Se tudo correr conforme o esperado, a Bonafont espera que já em 2020 (estamos há poucos meses do fim do ano), a empresa se torne “plástico positiva”; isto é, que recicla 100% do plástico usado em seus produtos. Até 2025, ter-se-á 1 bilhão de garrafas a menos em circulação – um número que se tornou o motto da campanha.

Já se pode encontrar no varejo a recém-lançada garrafa de 1 litro, nomeada de “garrafa manifesto”, que levará a marca Bonafont em relevo na própria garrafa. O código de barras, necessário no registro da compra, segue impresso em dados variáveis na tampinha.

Um benefício indireto esperado pela empresa é que, com a retirada do rótulo das garrafas, o processo de reciclagem seja favorecido, uma vez que as cooperativas e catadores de lixo autônomos precisam retirá-los antes de reciclar as garrafas PET.

“Chegar até aqui não foi fácil. Tivemos entraves em todos os elos da cadeia, desafios no mercado de reciclagem, desafios em suprimentos, questões de engenharia de fábrica, regulamentação, design e a definição da melhor mensagem para o consumidor, pois mais do que uma empresa de águas, queremos poder impactar positivamente o meio ambiente e a vida dos consumidores”, disse em comunicado Erica Migales, diretora de marketing da divisão de águas Danone Brasil.

Resta ver se as embalagens sem rótulo conseguirão entregar a oferta de valor a todos os públicos ou se a estratégia de sustentabilidade (o tripé citado) da empresa precisa ser adequado a cada situação de consumo. Talvez, o investimento ao longo do tempo na diferenciação da icônica cor “salmão” das garrafas Bonafont tenha facilitado o processo. A iniciativa pode suscitar uma busca mais fervorosa de outros fabricantes por diferenciação na pigmentação e no design das suas garrafas? Possivelmente.

Esta notícia é aquele farol vermelho para a indústria convertedora, sutil mas importante. É bom colocar no SWOT. O ambiente agradece, a indústria de BOPP e conversão, talvez não tanto. Reinventar-se sempre.

FONTE:

Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

O relatório diz ainda que a demanda por mais soluções sustentáveis e que venham ao encontro das expectativas dos donos das marcas e dos consumidores devem acelerar a taxa de crescimento anual composta (CAGR) aos 3,8%, atingindo possivelmente a histórica marca de USD 70,9 bilhões em 2025, com 26,03 milhões de toneladas consumidas.

O principal vetor das embalagens mono material são a necessidade de se reciclar mais facilmente as estruturas de embalagens e a busca por se implementar modelos sustentáveis galgados na economia circular.

As estruturas multi material (laminados, principalmente) são geralmente difíceis de se reciclar por conta das diferentes camadas de filmes flexíveis, bem como a pouca estrutura tecnológica de alguns países (como é o caso do Brasil) para reciclagens complexas. Em comparação, estruturas mono material, construídas de um só tipo de polímero, são completamente recicláveis.

O PE é o polímero mais amplamente utilizado como filme base para estruturas monomaterial, respondendo por mais de metade do consumo projetado mundialmente para 2020. Há, todavia, forte indício de uma gradual ampliação da oferta com grades de polipropileno e RCF (fibras celulósicas recicladas).

Este ano, na pauta especial de sustentabilidade da ProjetoPack em Revista, fizemos um envelope especial mono material, produzido com filmes de PET da fornecedora Terphane. O artigo principal tratou sobre os prós e os contras da adoção de estruturas mono material. Afinal, será que são apenas benefícios? Ou, como tudo, há sempre algum sutil efeito colateral?

Se você ficou curioso e quer ler o artigo, baixa o aplicativo e assina a revista nas lojas da Apple e Google. A edição está lá, na íntegra.

E conta pra gente: o que acha deste mercado? Conhece alguma embalagem que saiu de uma estrutura laminada para mono material? Compartilhe conosco 🙂

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Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

A ABIEF, Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Flexíveis, fez uma sondagem (MaxiQuim e W4Chem) e publicou algumas notas e material a respeito. A última delas, uma carta aberta que declara a necessidade urgente de “planejamento” para enfrentar o período de incerteza:

Parafraseando Rogério Mani, presidente do biênio 2019 – 2021, o cenário é uma “Tempestade Perfeita”, que somatiza uma demanda crescente, preço das matérias-primas nas alturas e escassez de oferta. Acredita-se que o evento durará ainda um trimestre ou mais. E, em termos de disponibilidade de resinas, é bem possível que nada de novo acontecerá, para bem ou para mal, durante todo o próximo ano.

O próprio Furacão Laura gerou algum impacto na demanda, com o fechamento preventivo de alguns crackers nos Estados Unidos. A produção de petróleo do Golfo do México segue com cerca de 53% da capacidade, após a devastação do furacão.

No nosso entendimento, a covid19 impõe às empresas, o que bem dito na carta da associação, se chama “planejamento”. O que exige outra competência chave: previsão de demanda (o popular forecast) – duas coisas que historicamente são sofríveis na indústria de embalagens flexíveis.

De acordo com a Adirplast, Associação dos Distribuidores de Resinas Termoplásticas, “Os clientes raramente colocam programação e atuam mais no mercado spot”. Talvez essa era dourada, ao menos nos próximos meses, tenha acabado. Efeitos do cisne negro chamado coronavírus.

Para assegurar fornecimento ao ponto mais frágil da cadeia – os pequenos – a ABIEF pleiteia uma política de cotas junto aos fornecedores Braskem e distribuidores autorizados, descrito na página 19 da referida carta.

Outros efeitos colaterais como a falta de filme de poliéster e o aumento exacerbado do BOPP também assolam a indústria, que precisa compensar este spread na redução dos custos fixos, no aumento da produtividade e no preço de venda. A carta da entidade oportunamente se encerra com a pergunta “Você acha que o que você produz tem valor?”, uma clara alusão à prática de preços baixos, mesmo em meio à tempestade, que assumem algumas das indústrias.

É lógico, é sensato. Mas… é possível manter a calma em meio a um cenário tão desolador? Isso é o que vamos saber de aqui até o fim deste ano. Quem viver, verá.

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Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

Todos sabemos bem a importância de se manter o frescor dos alimentos e o quanto a falta de informação e controle pode tumultuar a nossa vida. Está aí uma pandemia terrível como a covid19, com origem – a priori – na pouca assepsia e dubiedade nos controles dos alimentos em um certo mercado na província de Wuhan, China, para nos lembrar disso.

Pesquisadores da Universidade Estadual de Iowa, Estados Unidos, descobriram uma nova maneira de prevenir boa parte destes problemas na venda e distribuição de produtos cárneos e pescados, com um novo sensor baseado em carbono, que indica se o alimento está estragado.

Usando uma impressora jato de tinta de alta resolução, especialmente adaptada para imprimir o composto sobre uma superfície polimérica, os pesquisadores demonstraram que o revestimento de grafeno pode detectar a histamina, um alérgeno que indicaria que o peixe ou a carne está estragado, abaixo de 3.41 partes por milhão.

A FDA determina atualmente que peixes frescos devem apresentar histamina em 50 partes por milhão, o que torna o sensor bastante acima do range de sensibilidade para detectar o problema.

Para criar o sensor de histamina, os cientistas tiveram que fixar quimicamente os anticorpos da histamina ao grafeno. A histamina bloqueia a transferência de elétrons e aumenta a resistência elétrica, causando uma mudança que pode ser percebida e registrada pelo sensor.

O time acredita ainda que a funcionalidade pode se estender a outros patógenos, e detalha o potencial e os benefícios do sensor em um paper publicado no jornal 2D materials.​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​

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Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens

Assim como é de se esperar encontrar Bill Gates e Warren Buffet nos top 2 da Lista de bilionários da Forbes, é lugar comum ver Amcor Bemis e Sealed Air por ali. E, de fato, estão sempre no topo da pirâmide. Mas alguns nomes tem despontado e subido muito rapidamente, fruto do trabalho intenso de consolidação promovido por alguns grandes fundos private e seu apetite inesgotável.

Nos últimos dez anos, a indústria de flexíveis saiu de USD 26,6 bi para USD 31,8 bi, um CAGR sólido de pouco mais de 2% ao ano, de acordo com a Associação de Embalagens Flexíveis Norte Americana, a FPA. Não é preciso dizer que saber o que se passa nos EUA é um bom termômetro para entender o que está se passando ou passará por aqui.

Pela lista, os 25 maiores convertedores norte-americanos somam receita na ordem de USD 19,8 bilhões ao ano – mesmo assumindo distorções na pesquisa da associação, é confortável presumir que estas 25 companhias já respondem tranquilamente por mais de 50% – 55% da produção de flexíveis na região.

Interessante notar que nesse nível da pirâmide, com raras exceções como Scholle IPN e Liqui-Box, a maioria esmagadora das líderes atua, de alguma forma, em praticamente todos os mercados e com um leque amplo de produtos – desde o commodity até as especialidades.

Há algumas assimetrias visíveis que sem dúvida, afetam o estudo – como o percentual de rígidos e semi-rígidos em empresas como Amcor-Bemis e Sonoco, por exemplo, ou ainda divisões e unidades de negócio adjacentes como “comodato ou venda de equipamentos” a uma Sealed Air, que poderiam ser extraídos da receita total de vendas.

Mas é um bom termômetro. E as três coisas importantes que ele nos diz é de que está cada vez mais difícil manter a posição de liderança (1), que está diminuindo sensivelmente o número de empresas de atuação única no mercado norte-americano a cada listagem (2), dando lugar às mega transnacionais e, por fim, o fato de que praticamente 100% dos nomes da lista tem como acionistas majoritários e controladores, mega fundos de investimento.

Qual o impacto da gestão destas companhias a médio e longo prazo, saindo de um viés mais técnico e de inovação para a gestão tradicional imposta pelos fundos, com bônus e resultados de curtíssimo prazo? É o que discutiremos em breve, em mais uma edição do Infopack. Mas adianto: qual a sua opinião? É bom ou ruim para o setor? O Brasil seguirá esta tendência agora mais rapidamente? Comenta aí!

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Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Diretor da IDEAlliance Latin America.

A nova etiqueta foi concebida analisando a fundo todas as etiquetas disponíveis no mercado, seus processos de fabricação e otimizando tudo ao final. A antena proprietária foi desenhada com modelagem virtual e testes intensivos para garantir uma performance sem precedentes, segundo informa a companhia.

Um elemento vital ao projeto foi o uso de sua própria instalação industrial, incorporando os mais modernos sistemas de laminação e conversão para garantir não apenas a qualidade das etiquetas, mas uma produtividade incomparável, explica a Talkin’ Things.

A oferta de valor inclui etiquetas inteligentes NGC 23 x 17mm ISO 14443 HF (wet inlay) a USD 0.03 e ISO 15693 a USD 0,04. Os tags RFID UHF agora estão disponíveis a USD 0,027. Dry inlay também é uma opção disponível.

Com sua nova planta em Varsóvia, Polônia, a companhia está apta não só a oferecer custos competitivos, mas também lead times, minimizando distâncias de transporte dentro da Europa e globalmente. O laboratório de projetos e design ajudará clientes desde a seleção da melhor opção e tecnologia, personalização de hardware e implementação completa.

Tomara que esta ação possa, de fato, alavancar ainda mais o promissor mercado de embalagens e etiquetas inteligentes. Veremos.

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Um dos pioneiros na adoção do Retort foi um órgão de pesquisas dentro do exército norteamericano, o “U.S. Army Natick Research and Development Center”, que passou a trabalhar na subsituição de alimentos enlatados (rações militares) por porções acondicionadas em embalagens flexíveis retort, estáveis em prateleira. Você consegue imaginar o impacto positivo na mobilidade de soldados carregando alimentos dessa maneira, ao invés de levar toda uma “tralha de enlatados barulhentos e pesados” no meio da batalha?

Com todos estes benefícios, até um termo novo surgiu no universo militar: “Meal Ready-To-Eat” ou MRE (Refeição Pronta para Comer).

Parte fundamental da solução Retort é garantir ao cliente final a formatação da embalagem, o preenchimento (envase) e a selagem íntegra do produto, a taxas de performance equivalentes ou até superiores a outras soluções de embalagem rígidas como as latas.

O grande primeiro divisor de águas do Retort foi nos anos 80, com os enormes avanços da coextrusão de filmes barreira, o que permitiu o desenvolvimento de estruturas aptas a serem levadas ao microondas e reaquecidas para o consumo sem, contudo, ter a barreira comprometida. A coextrusão permitiu o aperfeiçoamento do Retort em pontos nevrálgicos como o “flexcracking” (a ruptura de paredes) e flexibilidade (pliability).

Os críticos requerimentos de envase dos produtos, tais como esterilização, cocção, envase a quente etc., também impulsionaram aprimoramentos de tintas e adesivos com maior resistência térmica, outro ponto de colapso de embalagens Retort.

O fato é que os consumidores querem cada vez mais conveniência. E as embalagens Retort são uma ótima opção nesse sentido, aliado ao sortimento de fitments – tampas e vávulas – cada vez mais sofisticados e que agregam valor, com respeito à dosagem controlada, sem acúmulo de produto e aproveitando ao máximo o seu conteúdo.

Os gastos das empresas no armazenamento e transporte de produtos embalados / envasados e, em especial, do varejo (que trabalha com margens apertadíssimas) para manter produtos refrigerados ou congelados é imenso. Este é outro vetor importante na aceleração dos produtos shelf-stable. A procura pelos consumidores e indústria só aumenta, como pode ser visto na pesquisa que fizemos ontem, no ExplodingTopics:

(Crescimento foi de 456% em 15 anos nas buscas pelo termo Retortable Pouch).

E você, já está familiarizado com esta solução de flexíveis? Pensa em produzir ou comprar Retort nos próximos meses? Conta pra gente!

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