O difícil é justamente, em meio a tantas opções e tecnologias diferentes, escolher a máquina que melhor se adequa ao perfil de tiragens, produtos e clientes da sua empresa.

No topo da pirâmide estão as soluções de impressão digital industriais, de alta performance, lideradas em participação de mercado pela israelense HP Indigo (com seu sistema proprietário de offset digital), disputando de forma cada vez mais acirrada com os expoentes da categoria “inkjet UV”: Bobst (plataforma Mouvent), Domino, Durst e Epson.

O mercado do digital é amplo e segmentado. Existem diversas outras possibilidades – tanto em tecnologia (base água, toner seco etc.) como em porte do equipamento e fabricante. É preciso empreender um certo esforço para manter-se atualizado, face ao avanço contínuo dos sistemas digitais.

Recentemente e graças à visão empreendedora de uma empresa que comercializa insumos e equipamentos para impressão offset e dry offset, a Dugraf Group, estabeleceu-se uma parceria com a Dantex para trazer ao mercado brasileiro as impressoras digitais Dantex Pico, de tecnologia Inkjet UV.

Aptos à produção de pequenos e médios volumes, estas impressoras podem ser vendidas munidas de inúmeros opcionais – dentre eles uma série de acabamentos em linha – e configurações que vão desde quatro até oito cores, com destaque para um “super branco”, sabidamente um problema para boa parte das impressoras digitais do mercado.

As velocidades também impressionam, podendo chegar estavelmente dos 50 metros por minuto aos mais de 70 metros por minuto, dependendo do modelo do equipamento e das características técnicas do impresso – sempre em resolução de 1200 x 1200 DPI.

Esta máquina chega em boa hora ao mercado nacional de rótulos e etiquetas. Precisamente num momento em que, as vésperas da mais importante feira do setor do país, convertedores dos mais variados portes estão provisionando investimentos e definindo estratégias para atender as novas demandas de seus atuais clientes e prospects por impressos de alta qualidade, com branco de alta opacidade, em tiragens segmentadas e curtas e a preços competitivos.

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Flexo & Labels reunirá o melhor da tecnologia para impressão de rótulos e etiquetas

Tais dívidas vencidas e vincendas perenes não apenas elevam o custo financeiro de sua operação industrial / comercial e, por conseguinte, corroem as margens já acirradas das empresas, e colateralmente criam uma paralisia imensurável, refletida por exemplo na restrição de crédito junto aos fornecedores e ao Mercado Financeiro, a inaptidão para participar de certos leilões (“bids”) de clientes e a própria desqualificação da empresa como opção de companhias que tem uma área de gestão de risco mais madura.

Uma solução comum encontrada pela maioria das Indústrias Gráficas e Convertedoras chama-se REFIS (Programa de Recuperação Fiscal), que de tempos em tempos permite a renegociação em até 120 meses, com redução de multas, juros e honorários advocatícios, desde que a adesão seja feita dentro do período de participação no Programa Governamental, conforme Planilha abaixo:

PERCENTUAL DE REDUÇÃO SOBRE MULTA/JUROS E QUANTIDADE DE PARCELAS PARA PAGAMENTO

95% – A VISTA OU ATÉ 5 PARCELAS

90% – DE 6 A 12 PARCELAS

80% – DE 13 A 24 PARCELAS

70% – DE 25 A 36 PARCELAS

60% – DE 37 A 48 PARCELAS

55% – DE 49 A 60 PARCELAS

50% – DE 61 A 120 PARCELAS

Como tudo nessa vida, há sempre prós e contras. As condições mais tentadoras, na verdade, requerem pagamento à vista ou são falsas promessas que não se realizam ou se revertem contra quem tentou efetuar o pagamento de forma heterodoxa. E, em boa parte dos casos, essa disponibilidade de recursos para quitação não é comum.

Outra problemática diz respeito às dívidas ainda não inscritas na Receita Federal como Ativas e, portanto, não migraram como débitos para a responsabilidade de cobrança da PGFN. Isso significa que, mesmo com o contribuinte transacionando seus débitos junto à PGFN, caso haja débitos em sua conta-corrente no sistema da Receita, não será possível a obtenção da famigerada Certidão de Regularidade Fiscal (ou CND), ou seja: Voltamos à estaca zero!

Há uma outra alternativa, menos conhecida das Empresas. O uso de “Ativos Financeiros” – Créditos Financeiros Federais Eletrônicos, recebidos a título de horários por trabalhos realizados por Empresas Especializadas a Governos de vários Estados e que têm característica alimentar. São de responsabilidade direta de administração da STN – Secretaria do Tesouro Nacional.

Por se tratar de Créditos Financeiros Federais – e NÃO Créditos Tributários – podem ser cedidos ou transferidos a Terceiros (residindo aí uma das grandes diferenças com respeito aos Créditos Tributários, que só podem ser utilizados pela Empresa que os gerou, seja pelo pagamento a maior de dívidas / impostos ou adquiridos mediante Ação Judicial em que tenha sido parte).

Cerca de 97,2% destes ativos financeiros geridos pela STN pertencem ao próprio Governo Federal, bem como aos Estados, Municípios, Autarquias e outros Órgãos da Administração Direta e Indireta.

Os 2,8% restantes pertencem a Empresas dos mais variados segmentos, tais como Bancos Privados, Fundos de Investimento ligados à CVM (Comissão de Valores Mobiliários), “Family Offices” e Grandes Grupos Empresariais Nacionais e Estrangeiros, Listados os não na Bolsa de Valores (B3).

A ProjetoPack, em parceria com uma destas Empresas – que detém hoje 1,5% de todo o Crédito Financeiro Federal disponível no Mercado Privado de Títulos de responsabilidade direta da STN e possuem classificação de risco AA+ (auditado pela KPMG) – passa a assessorar seus clientes (exclusivamente nos setores gráfico e convertedor) em como acessar uma parcela destes recursos para saldar as dívidas junto à PGFN, RFB, INSS e demais Órgãos da União, bem como e principalmente para aquelas empresas que estão pagando em dia os seus Tributos Federais (todos), com um deságio da ordem de 10% a 15%, o que garante um benefício econômico de 10% a 15% da carga tributária federal anual total de uma empresa, bem como um aumento de sua rentabilidade e valor de mercado, assim como um menor risco de crédito, para aquelas empresas que precisam captar dinheiro no Mercado Financeiro e de Capitais para fazerem rodar as suas operações ou mesmo expandi-las!

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Corona, a crise econômica e as possíveis soluções à indústria de embalagens e rótulos

Em razão do nosso décimo sétimo aniversário da ProjetoPack em Revista, convidamos editores de outras revistas ditas “concorrentes” para escrever nosso editorial este ano. Pessoas que, como nós, enfrentam há anos o duro desafio de disseminar informação técnica e confiável aos segmentos de embalagens e impressão.

Por Marcos Palhares, editor da EmbalagemMarca

Ocupar este espaço nobre em uma publicação tão respeitada traz, junto com o sentimento de alegria pelo convite, uma grande responsabilidade.

Começo, então, dedicando algumas linhas à importância desta para o segmento gráfico, especialmente para a parcela relacionada com embalagens. ProjetoPack une em suas páginas visão estratégica com abordagem técnica, constituindo-se em ferramenta vital para empresários e profissionais que atuam com impressão de embalagens e rótulos.

Inevitável, aqui, citar quem está por trás deste projeto: Aislan Baer.

Criado nas artes gráficas, respirando tinta e ouvindo as máquinas rodarem, tem a paixão pelo setor evidenciada em cada detalhe do que faz – na revista, inclusive.

Porque apenas os apaixonados sobrevivem por 16 anos produzindo mídia segmentada no Brasil. Manter um negócio como este só se justifica por apego e por vontade de contribuir para que o setor evolua e avance com solidez.

Não tenho dúvidas de que ProjetoPack passa por situações análogas às que vivemos na revista EmbalagemMarca, que (heroicamente, afirmo sem modéstia) editamos há quase um quarto de século. Por isso, aproveito para trazer um fato curioso da vida das editoras àqueles que acreditam na importância da mídia segmentada como difusora de informações importantes para a tomada de decisão das empresas em geral.

Não devem ser poucos os reconhecimentos que esta publicação recebe em termos de seu valor para o setor. Também não devem ser raros os pedidos de espaço editorial para divulgar produtos, serviços e iniciativas de players da cadeia de valor a que ProjetoPack se direciona.

Da mesma forma, creio que sejam corriqueiras as negativas que a revista recebe quando oferece a essas mesmas empresas espaço publicitário. “Não temos verba”, “Estamos focando os investimentos de comunicação em assessoria de imprensa” e “Preferimos material editorial porque tem mais credibilidade que anúncios” são minhas frases preferidas.

Não se trata de uma crítica à opção de não anunciar. Muito menos um questionamento da veracidade dessas afirmações (por mais que possa refutá-las tecnicamente). Mas vêmo-nos diante de uma situação peculiar: se a revista tem real valor para o setor, não faria sentido contribuir para que se mantivesse saudável, crescendo e ajudando a promover as iniciativas relevantes desse mesmo setor?

Ao apostar apenas no “espaço gratuito” e “com credibilidade” das páginas editoriais, potenciais anunciantes esperam que outras empresas, com seus anúncios, ajudem a bancar os custos da publicação. Com isso, beneficiam-se por não precisar investir em anúncios para ter visibilidade. Mas se boa parte do mercado tomar essa decisão, em breve não haverá recursos para que o projeto editorial se mantenha.

Consequentemente, a tendência é que, com o tempo, as publicações deixem de existir, encerrando um espaço relevante para a comunicação dos fornecedores com potenciais clientes. Não há paixão que resista.

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Estamos ou não lendo mais durante a pandemia?

Uma proporção menor é vendida para uso industrial diretamente para clientes maiores, principalmente no nicho de bens duráveis.

As vendas do ano fiscal de 2021 foram de US$ 105,2 milhões com EBITDA ajustado estimado em US$ 18,7 milhões. A contraprestação livre de dívida, toda compra em dinheiro, sujeita às condições habituais de fechamento, é de aproximadamente $ 155,4 milhões; o fechamento está planejado para o segundo trimestre de 2022.

O novo negócio será amplamente divulgado como parte da unidade de negócios Avery.

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CCL adquiriu a sua centésima impressora HP Indigo

Nesse sentido, Mangaravite ressalta que a Comexi F2 MB contribuirá para o desenvolvimento da empresa, que busca sempre a melhoria contínua, além de tecnologias inovadoras e diferenciadas. “Dessa forma, vamos gerar mais emprego na região”, conclui o Gerente da empresa Brasileira.

A qualidade de produção e desenvolvimento são as duas principais características que fizeram a Bomplastic escolher a Comexi F2 MB, uma impressora flexográfica para imprimir embalagens com alta definição e qualidade. Mangaravite valoriza de forma muito positiva a relação entre as duas empresas, e admite que está interessado em comprar no futuro outras máquinas da Comexi, reforçando assim a nova parceria.

“Nós da Comexi Brasil estamos muito contentes com essa nova parceria, estamos certos do sucesso da nova impressora F2 MB adquirida pela Bomplastic, é o primeiro passo de muitos.”, afirmou Ariston Galli, Gerente Comercial Comexi Brasil.

A Bomplastic, fundada em 1994 na cidade de Bom Jesus do Itabapoana (Rio de Janeiro), tem 27 anos de experiência no desenvolvimento, fabricando e produzindo embalagens plásticas. A empresa imprime filmes técnicos de alto desempenho, recipientes de polietileno e polipropileno, laminados, materiais coextrusados com 3 barreiras de proteção, embalagens de alimentos e sacos em geral.

“Produzimos 350 toneladas por mês, graças ao investimento que fizemos em máquinas de última geração”

afirma o Gerente da empresa.

A impressora Comexi F2 MB é uma máquina projetada para atender às necessidades de impressão no setor de embalagens flexíveis. Esta impressora flexográfica compartilha os conceitos patenteados de flexibilidade, ergonomia e acessibilidade, bem como o nível de desempenho e robustez como toda gama Comexi F2. Tudo isso é integrado a um design simplificado do sistema de secagem. Sem dúvida, a Comexi F2 MB é uma máquina altamente
produtiva e de alto desempenho.

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O que aprendemos no PackCast com a Comexi

Segundo o IBGE, a produção industrial brasileira caiu 0,6% em outubro, na comparação com setembro, na quinta retração mensal consecutiva. Em relação a outubro de 2020, a queda foi de 7,8%.

Para o CEO e diretor de marketing da Anjo Tintas, Filipe Colombo, a pandemia trouxe à tona diversos desafios que a empresa precisou superar como a escassez e aumento de preços de insumos.

“Esse aumento nas vendas foi incentivado pelo crescimento do consumo das famílias. Assim como no ano de 2020, as pessoas, principalmente no primeiro semestre de 2021, ficaram mais em casa e esse fator fez com que as vendas de tintas crescessem. Nossa maior dificuldade neste ano foi lidar com a alta inflação do segmento, pois os insumos aumentaram muito e rapidamente”, explica.

A empresa atualmente fabrica tintas em quatro diferentes linhas: automotiva, imobiliária, flexográfica (tintas para embalagens) e industrial.

No segmento de tintas para impressão em embalagens, houve o aumento de 28% no faturamento. A linha Tech, voltada para o segmento industrial, teve 52% de crescimento no faturamento. Tanto as linhas de tintas imobiliárias como a voltada para repintura automotiva tiveram 18% no crescimento.

A empresa, além de vender tintas para todo o Brasil, também exporta para 10 países.  As vendas de exportação tiveram um aumento ainda de 46% no faturamento devido ao movimento e internacionalização da marca.

No ano de 2021, a indústria se destacou nacionalmente ao lançar o Nanoblock®, uma tecnologia inovadora desenvolvida em parceria com a UFSC (Universidade Federal de Santa Catarina) para eliminar bactérias e vírus, incluindo o novo coronavírus. Capaz de proteger produtos em embalagens flexíveis de forma contínua e com longa duração, o selo garante que a embalagem é antiviral e bactericida.

Atualmente, a empresa também investe mais de R$ 70 milhões em obras de expansão na sede da indústria, localizada em Criciúma e Filial de Bragança Paulista em SP. A obra em Criciúma, que iniciou em junho deste ano, deve ser concluída no segundo semestre de 2022. Serão construídos uma nova fábrica automotiva, um pavilhão de estoque de matérias-primas e embalagens e espaço de estoque de produtos prontos para expedição. Com a ampliação de mais de 10 mil metros quadrados, a empresa espera aumentar em 300% o faturamento em até cinco anos.

Atuando no Brasil desde 1995, e com mais de 170 anos de história no mercado mundial, a empresa levará para a feira toda tecnologia e inovação usada para criar soluções em papéis sustentáveis para o segmento de autoadesivos, com produtos provenientes de fontes renováveis, biodegradáveis, recicláveis e agora reciclados contribuindo ativamente para uma economia mais circular.

O destaque vai para a linha de papéis revestidos L1 LUMIMAX PCR, que, como diferencial, possui grande conteúdo reciclado na sua composição de fibras – sendo pelo menos 25% proveniente do pós-consumo.

“Desta forma, contribuímos ainda mais com os altíssimos índices de reciclagem de papel no mercado brasileiro e mundial criando um novo caminho para a reciclagem em rótulos e/ou embalagens flexíveis”,

salienta Rafael Yamamoto, gerente de marketing e desenvolvimento de negócios da Ahlstrom-Munksjö.

Família que prima pela sustentabilidade

A família de papéis couché L1 é indicada para diversas aplicações, de rótulos a embalagens flexíveis, contando com mídias de, pelo menos, 50% de fibra reciclada, sendo o mínimo de 25% de fibra reciclada PCR, passível de certificação, com excelente superfície de impressão e rotulagem e uso, como componentes, de materiais recicláveis, biodegradáveis e compostáveis.

“A Flexo & Labels é um evento que abrange um grande público altamente qualificado em segmentos prioritários para a Ahlstrom-Munksjö, como embalagens, rótulos e etiquetas, oferecendo um excelente espaço para que apresentemos nossas novidades para o mercado, permitindo aos visitantes terem contato com estas novas tecnologias para seus negócios”, diz Rafael.

Pós-pandemia

Para  Rafael Yamamoto, o período pós-pandemia, com a retomada dos eventos, tende a significar uma nova e abrangente oportunidade de negócios.

“Após um longo período de distanciamento e poucas interações presenciais entre os elos da cadeia, entendemos que é importante a retomada dessas atividades, que se mostram infinitamente mais eficazes na geração de novos contatos, discussões e por vezes novos negócios. Tudo isso ainda alinhado ao nosso objetivo de aumentar a conscientização sobre as possibilidades e vantagens de soluções em papéis especiais como a melhor opção para rótulos e embalagens”, acrescenta.

Atualmente, a Ahlstrom-Munksjö conta com 45 fábricas em 14 países, 8 mil empregados e mais de 3 bilhões de euros movimentados anualmente. Com uma forte presença no mundo todo, a empresa é líder na produção e comercialização de papéis especiais (Release Liners e Frontais) para o segmento de rótulos e etiquetas autoadesivas.

Em 2018, a Ahlstrom-Munksjö adquiriu a planta de Caieiras, e, hoje, são totaliza três unidades produtivas localizadas em São Paulo: Jacareí, Caieiras e Louveira, especializadas nos respectivos mercados de papéis revestidos para rótulos/embalagens, decorativos e filtração industrial.

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A polpa de celulose moldada moldará o mercado

Com a aquisição, a Gualapack inicia um novo ciclo de expansão no Brasil e amplia para três o número de plantas no país.

De acordo com Alan Baumgarten, CEO da Gualapack Brasil, a companhia tem planos de investimentos de 125 milhões de reais até 2023 em território nacional.

A Teruel, tradicional convertedora flexográfica sediada em Jaguariúna, São Paulo (com data de fundação no ano de 1969), possui cerca de 200 funcionários e atua em diversos nichos no segmento de embalagens flexíveis impressas e laminadas – com um parque gráfico que espelha o estado da arte na impressão, laminação e acabamento.

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Gualapack adquire participação majoritária da Easy Snap

Nosso bate-papo contou com a ilustre presença de Rogério Mani, presidente da empresa e também presidente para o biênio 2021 / 2023 da ABIEF, a Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Flexíveis.

Rogério, hoje com 45 anos de profissão no ramo dos plásticos, nos conta que resolveu dar vazão à sua veia empreendedora ao montar a sua primeira empresa – com o sugestivo nome de “Pólo Limão”, que representava comercialmente à época a Pedrini Plásticos, um ícone do setor em Santa Catarina.

A parada da empresa foi o gatilho para que Rogério começasse a empreender no âmbito industrial, adquirindo máquinas extrusoras, impressoras e de acabamento para a produção de sacos de polipropileno. Anos mais tarde, a Pólo Limão foi adquirida e incorporada ao grupo SOL, sob o nome de SOL PP – e Rogério passou a desempenhar um papel na diretoria comercial do grupo.

Em meados de 2007, ao sair definitivamente do grupo com a venda da sua participação acionária, adquiriu enfim a Epema – Empresa Paulista de Embalagens Agroindustriais, em Araraquara, interior do estado de São Paulo (uma empresa fundada pelas empresas Cutrale e Citrosuco, em 1987).

No momento da compra, a Epema era um pequeno convertedor de embalagens, que fazia inclusive raschel (a “redinha” para transportar produtos agrícolas como limões e laranjas) e produzia ao redor de 300 toneladas de materiais de embalagem mensalmente.

Hoje, 14 anos mais tarde, a convertedora – que possui um parque industrial moderno, com impressoras flexográficas gearless, laminadoras, extrusoras e máquinas de acabamento de alta produtividade – tem capacidade para produzir ao redor de 1500 toneladas, um crescimento impressionante.

Rogério nos conta emocionado e empolgado que há uma nova geração de jovens extremamente bem preparados começando a assumir as empresas de embalagens flexíveis, a exemplo de seu filho Alan Mani, que hoje trabalha ativamente nesta “nova fase” da companhia, bastante focado na operação, na formação das equipes e, principalmente, na gestão dos indicadores.

Entre muitos temas explorados – tais como a reconfiguração do mercado sob o prisma das matérias-primas e seu impacto no custo de fabricação, a sustentabilidade, a consolidação e tantos outros – Rogério nos explica que um dos fatores mais importantes e que tem potencial para “salvaguardar a indústria de embalagens flexíveis nacional” é a valorização do produto embalagem pelos próprios empresários.

Sugerimos fortemente que assista a entrevista na íntegra ou escute-a durante o caminho para casa ou trabalho em nosso podcast.

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Demanda por embalagens flexíveis aumenta durante a pandemia

Existem dezenas de nichos, com convertedores altamente especializados. São tantas variações que fica realmente difícil classificar, de forma ordenada e concisa, esta indústria tão dinâmica.

No entanto, duas grandes categorias podem nos ajudar a agrupá-los: existem os rótulos que são impressos e acabados em papel ou substratos sintéticos (filmes plásticos, folha de alumínio e plásticos metalizados, por exemplo) e que recebem algum tipo de adesivo ou cola no instante da rotulagem (um apelido conhecido seria o rótulo “lambe-lambe).

E há, por outro lado, a família dos rótulos e etiquetas que já possuem adesivo na sua estrutura antes mesmo de serem impressos. Estes adesivos são ativados por pressão, umidade ou temperatura no instante da rotulagem.

Até aí, fácil. Certo?

Existem ainda algumas sub categorias interessantes, que acabam dificultando a vida na hora de classificarmos tudo:

• Os rótulos manga (sleeves), que podem envolver um frasco por ação do calor (shrink sleeves, também chamados de termoencolhíveis) ou ação do estiramento (stretch labels ou rótulos esticáveis);
• Há também os rótulos In-Mold (no molde), que podem ser injetados, soprados ou termoformados;
• Os rótulos autoadesivos convencionais possuem um subgrupo sem uma parte importante da sua estrutura – o liner. São os chamados rótulos “linerless” (sem liner);
• Não podemos esquecer dos rótulos termo transferíveis (heat transfer) – um produto no qual o rótulo em si é apenas um elemento de transferência que transporta ou carrega a impressão para a superfície do objeto a ser decorado.

Muitas destas opções podem ser fornecidas em bobinas convencionais ou picotadas ou mesmo, em unidades avulsas ou posicionadas em um magazine (um compartimento de metal ou plástico).

Com tantas opções, como é que os clientes optam por uma ou outra opção?

É claro que a primeira coisa que vem à mente do cliente é o custo. Verdade seja dita.

Mas a segunda coisa (em alguns casos, a primeira) é a estética. O aspecto visual atrativo que a sua marca espera entregar aos consumidores. Para alguns donos de marca, uma aparência mais premium – que demandará efeitos visuais diferenciados, especialmente nos acabamentos.

A durabilidade também é um fator de escolha. Alguns produtos rotulados, tais como alimentos, têm um prazo de vida curta na prateleira dos supermercados. Precisam girar rápido para que não tenham suas propriedades comprometidas.

Outros produtos, como os de higiene e limpeza e de beleza e cuidados pessoais têm uma vida de prateleira mais alongada, exigindo uma durabilidade maior.

O próprio ambiente de consumo é um fator decisivo. Um rótulo de xampu vai ser exposto a um ambiente muito mais crítico do que o rótulo do frasco de remédio. Calor ou frio, umidade elevada, sujeira, luz… são todos fatores que exigem um rótulo mais resistente.

A flexibilidade de produção é outro tema importante. Ninguém quer comprar mais do que efetivamente precisa. Dinheiro parado em estoque – principalmente de materiais secundários como embalagens e rótulos – é algo que incomoda os clientes. Certas soluções de rotulagem são entregues em quantidades menores e mais rapidamente.

No mundo atual, as questões ambientais são uma preocupação e uma prioridade. Reciclabilidade, destinação dos resíduos, ciclo de vida, pertencimento ou não a um ecossistema circular etc.; tudo está sob judice na escolha por uma solução de rotulagem.

Performance de rotulagem ou etiquetagem é mais um ponto nevrálgico. O cliente quer produzir muito, em pouco tempo, com set-up ágil e sem necessidade de reajustes ao longo da produção. Preferivelmente, com pouca ou quase nenhuma perda no processo.

Em alguns mercados, há uma necessidade profunda de dispositivos que evitem ou dificultem a falsificação dos produtos. Uma demanda que, aliás, só tende a aumentar.

A quantidade de informação promocional e legal que precisa ser veiculada no rótulo é outro fator de escolha. Fator esse que tem inclusive impulsionado o mercado de rótulos termoencolhíveis, em virtude do máximo aproveitamento do corpo da garrafa ou recipiente.

Você gostaria de entender mais sobre o mercado de rótulos ou mesmo treinar sua equipe de compras ou vendas? A ProjetoPack está preparada e apta a auxiliar a sua empresa nestas questões, com treinamentos teóricos, práticos e assessoria especializada.

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Tudo junto e misturado: nosso mercado não é mais o mesmo!

A Cerutti Company, empresa italiana cujo nome praticamente se mistura com o termo “rotogravura”, vinha há muito em dificuldades financeiras.

A gigante suíça Bobst – mais precisamente sua subsidiária italiana Bobst Italia, sediada em San Giorgio Monferrato e fabricante de máquinas para impressão e conversão de embalagens – adquiriu os ativos remanescentes da Cerutti, logo após ter vencido o leilão.

Davide Garavaglia, o CEO da Bobst Italia e grande responsável pelas linhas de produto de rotogravura, laminação, revestimentos e metalização à vácuo da empresa informou, em entrevista oficial, que a aquisição da marca histórica da Cerutti fortalecerá o grupo Bobst e a sua posição de liderança nas tecnologias de impressão em nível mundial.

A Bobst Italia possui hoje ao redor de 440 colaboradores, a somar-se os atuais 30 colaboradores da própria Cerutti, que devem integrar o quadro tão logo a operação for concluída.

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Terphane investe na quarta metalizadora da Bobst