Em quase 20 anos de consultoria técnica para incremento da produtividade na impressão – o departamento “gargalo” mais corriqueiro das gráficas – podemos afirmar categoricamente que encontrar uma indústria com uma Eficiência Global do Equipamento (OEE) acima de 30% no Brasil é bem raro.

Isso significa que, em média, quando uma impressora sequer superou um terço da sua capacidade nominal, o empresário é levado a adquirir uma nova, para seguir atendendo a demanda que chega. Ou seja, onde você enxerga três impressoras rodando, é bem provável que uma ou duas dariam conta do recado, se os níveis de produtividade fossem elevados a um novo patamar.

Uma nova impressora rodando carrega consigo custos que, nem sempre, são proporcionais aos ganhos que ela gera. Um exemplo simples e até comum é que a equipe de apoio pode carecer de uma ampliação, para que possa lidar com os três a cinco acertos (setups) em média “a mais” por turno, que a impressora possivelmente fará.

Novos coloristas, auxiliares, montadores, manutencistas, movimentadores de material e programadores acabarão por engordar a folha de pagamentos e, no entanto, ainda se corre o risco de que tenham certa ociosidade, até que mais carga ou novos equipamentos possam balancear a demanda por serviços.

O efeito, neste caso, é que as áreas de suporte deverão multiplicar seus esforços para atender ao crescimento do parque industrial, podendo criar letargia no processo – acertos mais demorados e um aumento expressivo de apontamentos do tipo “aguardando colorista” ou “aguardando colagem”.

Costumamos dizer que, em termos de produtividade, a efetividade total global da área de impressão (do inglês TEEP, Total Effectiveness Equipment Performance) assume basicamente três perfis distintos:

– Empresas que pendem mais para uma disponibilidade (tempo disponível para produzir) ruim, por conta geralmente de excessivas paradas por quebra e manutenção corretiva dos equipamentos (máquinas velhas e/ou em mau estado de conservação) e tempos de acerto morosos;

– Empresas que pendem mais para uma performance (velocidade de virando) ruim, por conta geralmente de problemas com a qualidade de matérias-primas e ferramentais em uso, baixa qualificação dos operadores, lotes muito pequenos e/ou uma carteira muito heterogênea de produtos;

– Empresas que pendem mais para uma qualidade (produtos em conformidade com as especificações do cliente) ruim, por conta de problemas como a baixa qualificação dos operadores, desalinhamento de informações entre a área de qualidade, o setor comercial e a fábrica, uma análise crítica inexistente ou ineficaz e/ou pouca presença da liderança no “pé da máquina”.

Cada linha de produção terá uma inclinação a um destes três perfis e, no final das contas, o setor ou processo em questão acaba sendo o vetor resultante disso tudo.

É impossível fazer um trabalho sério e de resultados no âmbito da produtividade – especialmente numa atividade tão naturalmente complexa quanto a impressão – sem ter um diagnóstico claro destes perfis por máquina, turno e família de produto.

Este é o primeiro grande desafio das indústrias gráficas e convertedoras. Diagnosticar com precisão exige um processo de apontamentos de produção e perdas assertivo. Pouquíssimos tem um apontamento confiável.

Na cabeça da maioria dos operadores, há um conflito entre produzir e apontar. As atividades não são vistas como intrinsecamente conectadas ou mesmo indissociáveis. E a razão disso é porque a supervisão jamais explica adequadamente que os dados gerados são a melhor ferramenta disponível para atenuar o esforço físico e mental deles mesmos cotidianamente.

Um setup demorado, para a maioria dos operadores e auxiliares, é um fardo. Um problema aparentemente insolúvel, que gera uma parada de máquina de horas, com sucessivas tentativas e erros e um volume estrondoso de aparas não é bom para ninguém. Os operadores sabem que estes eventos minam a sua reputação profissional no ambiente de trabalho, colocando o emprego à prova. Assim como sabem que manter um emprego bom e uma carreira sólida é literalmente uma dança das cadeiras.

Com os dados gerados nos apontamentos, desde que empregados bons métodos (ferramentas da Produção Enxuta e de Análise e Solução de Problemas), é possível poupar tempo e esforço valiosos e tecer estratégias para maximizar a produtividade.

Exemplificando de uma forma mais simples, aquele trabalho de repetição que se perde toda vez uma manhã para atingir a cor do padrão trocando e destrocando anilox poderia ser evitado, ao se avaliar no Pareto dos apontamentos de parada daquele equipamento que o “tempo de acerto de cor” vem piorando sistematicamente nos últimos meses em todos os trabalhos que usam um determinado conjunto de anilox, indicando um eventual desgaste ou entupimento dos alvéolos que requer maior atenção.

Sem os referidos dados e análises, o impressor, o auxiliar e o colorista continuarão despendendo sucessivas horas trocando e destrocando anilox, substituindo as tintas por outros lotes ou mesmo adicionando pastas, quando não regravando clichês e os remontando com outras fitas adesivas dupla-face, sem sucesso.

Em sistemas de impressão mais complexos (isto é, com um maior número de variáveis), como é o caso da flexografia e da offset, produzir sem dados é trabalhar no escuro.

Apontamentos confiáveis ainda não são o bastante. Talvez, o mais difícil e demorado seja implantar uma cultura “liderada pelo operador” (operator-led culture). Isso quer dizer que a relação do operador com a sua máquina deve evoluir para algo como o “gestor da linha”. Ele passaria, portanto, a se auto gerenciar em nível operacional (condução do equipamento) e também no nível tático (avaliação conjunta com o departamento de manutenção e áreas de apoio para reduzir ou eliminar barreiras ou restrições à produtividade da sua linha, executando desde a análise técnica até o plano para a sua implementação).

– Por que é tão difícil fomentar uma cultura como essa na indústria gráfica e convertedora?

Primeiramente, porque o setor de recursos humanos não atua de forma estratégica. Não se despende tempo e atenção em processos-chave como o desenvolvimento profissional dos colaboradores (treinamentos e mentoria), atração e retenção de talentos e melhora do clima organizacional.

Somado à deterioração dos salários no setor gráfico, temos como resultado um turnover elevado (principalmente o voluntário) e uma dificuldade enorme de reposição do quadro. Com nenhum treinamento específico, não é incomum vermos auxiliares com duas ou três semanas na função e sem nenhuma experiência prévia ocuparem o posto de impressor flexográfico, em máquinas gearless sofisticadas, cobrados a produzir impressos com alto nível de exigência técnica e dos clientes – em muitos dos casos, multinacionais líderes no setor de bens de consumo de giro rápido com critérios de qualidade referendados globalmente.

O preço a se pagar é a desistência no meio do caminho (turnover) ou a erosão da qualidade, expressa no aumento gradual das aparas e das devoluções e, com sorte, numa redução importante do OEE das linhas.

Tudo está interconectado. Salários baixos e a pouca importância do elemento humano nas indústrias gráficas e convertedoras é um reflexo da visão do empresário médio, super tecnicista: acredita-se piamente que a alta tecnologia embarcada nas máquinas e nos sistemas é suficiente para se obter o sucesso. Muito pelo contrário. Quanto mais avança a tecnologia, mais vital se torna a formação e manutenção de uma equipe dinâmica, criativa, técnica e engajada, para não ficar à mercê dos bugs, conflitos, quedas do sistema e visão engessada dos números e dos algoritmos, por mais orgânicos e inteligentes que sejam.

Parte deste pragmatismo financeiro pode ser explicado pela situação que o setor gráfico e de embalagens sofre já há algum tempo: a progressiva comoditização de seus produtos e serviços. Em sendo um negócio de alto risco e margens estreitas, falar de temas como inovação, retenção de talentos, capacitação e tecnologia é adentrar um terreno espinhoso.

Uma guinada à produtividade começa, por mais incrível que pareça, na valorização do seu produto ou serviço da empresa para os seus colaboradores e clientes. Todos precisam estar convictos da essencialidade da sua atividade: cada minuto conta.

A pandemia, neste sentido, ajudou bastante. A sociedade sentiu na pele a falta de itens nos supermercados. Muitos deles não tinham a possibilidade de serem escoados por falta de matérias-primas para a fabricação das suas embalagens (vide a falta de garrafas de vidro, por exemplo). Mas sem uma campanha ostensiva e coordenada a nível mundial sobre a importância do impresso, do rótulo e da embalagem, a população se esquecerá rapidamente, assim como os clientes. Voltaremos ao costumeiro leilão de preços.

Ao invés destas ações integradas, os embates sempre giram ao redor da sustentabilidade. Todo mundo buscando um vilão material para culpabilizar pelos problemas ambientais, em detrimento à revisão de temas mais sensíveis como educação ambiental, coleta seletiva, economia circular e estímulos ao empreendedorismo verde.

Este hábito de procurar culpados é outra coisa que precisa ser eliminada do chão-de-fábrica se quisermos, de fato, aumentar a produtividade. A busca por culpados antagoniza com a busca pela causa raíz dos problemas e toda a cultura Kaizen (melhoria contínua, cooperação e grupos de trabalho pró-qualidade) e os pilares da Produção Enxuta. Aquela devolução que gera a devolução e a demissão de fulano, ao invés de uma ação de melhoria com treinamento, PDCA e a busca pela eliminação completa da possibilidade de sua recorrência futura silenciará os demais colaboradores por um bom período de tempo.

Cicrano vai esconder o defeito, não vai marcá-lo com bandeirolas coloridas, não registrará na ficha de apontamentos e, se o cliente não devolver ou reclamar, o ímpeto de produzir com qualidade se esvairá.

Embora pareça um tanto básico, não podemos nos eximir de pontuar a importância da definição de metas de produtividade e controle do processo. Metas arrojadas, mas factíveis, claras e apresentadas periodicamente num sistema de gestão à vista com a máxima governança possível.

Se um programa de produção advindo do PCP não registra quando um acerto deve iniciar e finalizar, cada operador o conduzirá da maneira que julga correta ou conveniente. Isso vale para o controle do processo. Quantas ordens de produção de trabalhos novos deram certo da primeira vez? E quantas deveriam ter dado, de acordo com a meta?

Qual o percentual de variação aceitável nos atributos das tintas formuladas e enviadas à máquina impressora? Ou das fôrmas de impressão?

A velha máxima de “quem não mede, não controla” deveria ser uma frase com letras garrafais impressa num banner no meio da fábrica, principalmente no setor de impressão.

O último empecilho para o aumento da produtividade é o custo de dizer não sei. Todos os dias, colaboradores sentem medo de se expor e dizer ao seu supervisor ou supervisora imediato “eu não sei”. Isto é reflexo do ambiente que busca culpados ao invés de encontrar soluções definitivas para os problemas. Certamente que o ambiente cada vez mais hostil dos mercados e a sociedade em geral cada vez mais “à beira de nervos” tem sua parcela de culpa.

Por este motivo, uma liderança presente e comunicativa é indispensável. Ouvir empaticamente, conversar e acompanhar colaboradores individualmente e em equipes a todo instante é a pedra basilar na construção deste sólido edifício chamado “Produtividade”.

Leia ainda no blog:

A “cultura brasileira” explica porque estamos indo de mal a pior?

Com uma impressionante carteira de mais de 120 mil clientes ativos, entre pessoas físicas e jurídicas, a Embracon registra cifras ainda mais impressionantes:

• Já são mais de 500 mil bens entregues aos consorciados;
• Gerencia mais de 1000 contemplações mensais;
• Fatura mais de 500 milhões de reais mensais exclusivamente com consórcios.

Para administrar números dessa magnitude, a Embracon possui um experiente e bem treinado time de mais de 2 mil colaboradores, distribuídos em mais de 90 filiais situadas em praticamente todas as capitais e regiões metropolitanas. A sede da Embracon, em Santana do Parnaíba, Alphaville (São Paulo) é o hub estratégico para a discussão de novos projetos.

Como maior agente brasileira de consórcios independente, a Embracon oferece uma ampla gama de modalidades de consórcio. No âmbito de pessoas jurídicas, consórcios que cobrem a necessidade de aquisição de imóveis, automóveis, reformas, ampliações, projetos, quitação de financiamentos bancários, maquinário agrícola, aeronaves, renovação de frotas, buffer financeiro dentre outros.

Em nível pessoal, além da aquisição de bens variados, há uma infinidade de serviços passíveis de consórcio, tais como viagens, cirurgias estéticas, despesas com casamentos, plano odontológico etc.

A dinâmica do consórcio

Consórcio é uma reunião de pessoas físicas ou jurídicas, em grupo fechado, promovido pela administradora com a autorização do BACEN, o Banco Central.

É definido por ser um sistema de compra parcelada e programada de um determinado bem ou serviço em um dado período de tempo.

Os consorciados são separados em grupos que, com contribuições mensais, arrecadam o valor necessário para as chamadas contemplações – isto é, a entrega dos bens escolhidos. Mensalmente, os participantes com o pagamento em dia concorrem a “sorteios”.

Quando comparado a outras opções de crédito disponíveis no mercado financeiro, o consórcio em geral é mais barato – uma vez que as parcelas podem ser definidas de acordo com a sua capacidade de realizar pagamentos, não têm juros e não exigem nenhum tipo de entrada.

Cada cliente de um consórcio contrata uma operação específica junto à Embracon, que estuda individualmente o caso. As contratações em geral partem de 36 a 240 meses para a aquisição de imóveis, 36 a 100 meses para automotores (automóveis, caminhões, máquinas agrícolas, motocicletas, embarcações, máquinas industriais e afins) e prazos mais enxutos – na ordem de 20 a 40 meses, para serviços em geral.

No decorrer de uma operação de consórcio, são realizadas assembléias mensais. Neste quesito, a Embracon possui um diferencial competitivo importante: é a única a disponibilizar à sua base de clientes quatro chances reais de contemplações, onde uma categoria não concorre com a outra; uma vantagem que têm sido estratégica no aumento do volume de contemplados mês a mês, corroborando para o crescimento da companhia.

Outra vantagem da modalidade de consórcio é o prazo mais curto do que um financiamento convencional, que pode ser ainda menor uma vez que não há incidência de juros como as demais instituições financeiras, provendo liquidez ao adquirente para que possa até mesmo adiantar as suas parcelas.

A Embracon provê uma assessoria personalizada a cada operação, visando elucidar dúvidas e estruturar a operação que atenda às necessidades dos consorciados por prazo, montante do investimento ou ambos.

Apesar de ser uma operação financeira interessante em custo e prazo, a cultura do consórcio – especialmente na pessoa jurídica – é relativamente recente. A bem da verdade, nos anos 90 existiam restrições para esta modalidade, que foram sendo superadas com o aprimoramento e diversificação do setor financeiro no país.

Hoje, as operações de consórcio superaram os mais de R$ 163 bilhões somente em 2020, um ano sabidamente difícil em virtude do cenário político instável e da própria pandemia. Esta cifra corresponde a um aumento de mais de 21% em relação ao ano anterior.

Consórcio versus FINAME

Aos nossos leitores – profissionais oriundos das indústrias gráficas e convertedoras de embalagens, rótulos e etiquetas – uma das dúvidas que certamente deve passar pela cabeça é: – Será que o consórcio poderia ser uma opção ao FINAME na aquisição de uma máquina impressora, por exemplo?

A resposta é sim. Com taxas e prazos bastante competitivos, as operações estruturadas desenvolvidas pela Embracon atendem expectativas reais de contemplação – algo especialmente crítico para a pessoa jurídica, onde atrasos representam perdas econômicas reais ou custo de oportunidade que podem impactar sensivelmente a companhia.

Para lastrear uma operação de consórcio, existe também uma vasta gama de possibilidades. Imóveis comerciais, industriais, residenciais, bens de capital, automotores ou mesmo notas fiscais de serviço são algumas das possibilidades.

Comprando máquinas via consórcio

Quando se trata da aquisição de máquinas – impressoras, laminadoras, extrusoras, máquinas de acabamento e por aí vai – a operação é basicamente a mesma de um consórcio convencional, porém as garantias são substitutivas.

Uma possível vantagem estratégica adicional, especificamente no caso da aquisição de uma máquina ou equipamento é tratar a operação de uma forma mais sistêmica, considerando na estruturação não apenas o valor da máquina, mas os recursos necessários desde os acessórios, instalação e tudo o que, de alguma forma, potencialize o projeto sem, contudo, “sangrar” o fluxo de caixa da indústria – o que no caso das indústrias gráficas e convertedoras, é um ponto crucial.

Se a engenharia for precisa, a operação é autossuficiente. A operação estruturada trará um pulmão financeiro (buffer) equivalente a uma carência como a do FINAME, dando o fôlego necessário para que a máquina passe a produzir receita, pagando mensalmente as parcelas sem juros no fluxo de forma sustentável.

Parceria exclusiva com a ProjetoPack

A partir de um cliente comum da Embracon e da ProjetoPack, iniciamos uma aproximação para criar um projeto personalizado às indústrias gráficas e convertedoras, entendendo que a ProjetoPack & Associados é, atualmente, referência técnica e de mercado nestes setores – algo inclusive referendado pela nossa cliente em comum, a Laserflex Matrizes Gráficas.

A Laserflex é uma empresa que ocupa posição de liderança no mercado nacional na fabricação de camisas e cilindros porta-clichês, anilox e acessórios correlatos.

Movimentamos junto à Laserflex uma operação inicial no valor de R$ 10 milhões, tendo contemplado 50% do montante em menos de 4 meses da sua estruturação. Para este projeto de R$ 10 milhões, a Laserflex teve um desembolso médio em parcelas na ordem de R$ 300 mil reais apenas e quase 0% de lances realizados com recurso próprio.

“Após um criterioso mapeamento das necessidades financeiras médias das indústrias gráficas e convertedoras brasileiras, a ProjetoPack desenhou conosco alguns cenários para que a Embracon pudesse oferecer condições que espelham a realidade deste mercado e que possam, de fato, servir de ferramenta para fomentar novos investimentos não apenas aos clientes da ProjetoPack, mas para toda a indústria gráfica de forma geral”

Um outro benefício importante é que todas as operações de consórcio estruturadas para este setores que envolvem a aquisição de máquinas, equipamentos e acessórios fabricados ou comercializados por anunciantes da ProjetoPack em Revista – indústrias como Flexopower, Comexi, Etirama, Totani, Maquinarium, Inovagraf, Viscoflex, Flexolínea, Miraclon, Zanatto, Perfil CG, Techkon, Apex, JM Heaford, Reinaflex dentre outras – terão tabelas com condições especiais ainda mais arrojadas. Máquinas e equipamentos importados também podem ser considerados mediante garantias substitutivas.

É possível realizar simulações gratuitas e sem compromisso destas operações. Para tal, envie um e-mail contando um pouco mais sobre seu projeto ou ideia e qual a sua necessidade financeira para concretizá-lo para atendimento@projetopack.com.

“Estamos bastante empolgados e seguros de que a Embracon e suas operações de consórcio podem literalmente salvar empresas que estão reféns de ampliação ou renovação de seu parque gráfico ou, ainda, trazer uma vantagem importantíssima às gráficas e convertedoras que já ocupam posição de destaque e querem continuar ampliando seus negócios nos próximos meses”, afirma Robson Diego F. Caldas, executivo de operações estruturadas da Embracon.

Com o cenário instável que descompassou o balanço de muitas gráficas e convertedoras na pandemia, o processo de financiamento em bancos ou FINAME ficou caro, mais burocrático e, para muitos, inviável.

A Embracon é a única empresa capaz de prover com confiabilidade e segurança uma solução para esta indústria e isto nos motivou a engendrar uma parceria com eles. A indústria gráfica e convertedora não pode parar de investir e crescer por conta da pandemia. Agora as gráficas e convertedoras terão uma nova e competitiva opção a somar-se com as outras modalidades de financiamento disponíveis no mercado de capitais.

Leia mais em nosso blog:
Corona, a crise econômica e as possíveis soluções à indústria gráfica e convertedora

Foi a primeira entrevista com um revendedor de máquinas impressoras digitais para banda larga e estreita (embalagens flexíveis, rótulos e etiquetas) – a Comprint, tradicional dealer das impressoras HP Indigo – na pessoa de seu CEO, Raymond Trad.

A história e a atuação da Comprint se mescla com a expansão das plataformas de impressão digital industrial, codificação de produtos e, hoje, também para a impressão 3D no país.

O primeiro fato notório do bate-papo é a transição recente da empresa, de um modelo de gestão familiar para algo mais institucional, com a formação de um conselho dos acionistas para dar mais corpo às decisões estratégicas da companhia.

Embora não se tenha falado nominalmente a respeito, talvez essa decisão não espelhe apenas o “momento particular” da empresa no âmbito da sucessão de Christian Vorlander, fundador e CEO anterior da Comprint, mas a própria complexidade de se gerir um portfólio digital, com as profundas e rápidas mudanças tecnológicas e de modelos de negócio que estão ocorrendo no setor gráfico, a cada dia. Há menos espaço para errar, em suma.

A Comprint executou um movimento audacioso e adquiriu uma outra revenda HP (Digigraf), ampliando a base em mercados complementares e a própria capilaridade comercial e de serviços. A consolidação está presente, afinal, em todos os elos da cadeia gráfica.

Com Raymond e a Comprint, aprendemos que:

• A revenda é essencial para a plataforma HP. Enquanto a companhia israelense se foca no aperfeiçoamento contínuo do sistema, no fomento à demanda, treinamento dos canais e co-suporte aos clientes, o trabalho de campo – o que inclui o entendimento da natureza do negócio dos convertedores, dos custos associados e dos fatores-chave para o desenvolvimento de produtos e processos – permeia a rotina da Comprint e é precisamente aí, que ela busca agregar valor e justificar seu papel como intermediador;
• O payback de uma máquina offset digital “crível” é na ordem de 3 a 3,5 anos. Crível no sentido de demanda real, produzindo um turno e meio e respaldado pelo suporte da Comprint para que se possa atingir uma eficiência operacional (de cliques, por exemplo) minimamente condizente com o porte do investimento;
• O setor promocional com o uso de dados variáveis – a “Coca-Cola com o seu nome”, representa ainda uma fatia irrisória da aplicação da offset digital. Honestamente, nos parece uma grande oportunidade latente que requer maior participação dos criativos e publicitários;
• A Comprint flertou com a tecnologia Memjet para resolver uma lacuna de portfólio – a falta de uma solução digital “entry-level”, que as revendas exclusivas HP não sofrem no exterior, em virtude das máquinas “R” (Refurbished), que não entram no Brasil por questões eminentemente tarifárias. Uma solução é o comércio de máquinas usadas (trade-in);
• O mercado de revendas de máquinas não comporta mais empresas amadoras ou mesmo pequenas; com o aumento da demanda por serviços e pós-venda, o grau de investimento em manter estoque de peças, time de técnicos de alto nível (com salários compatíveis) e máquinas de demonstração / prontas para venda exige um elevado investimento;
• O sistema de custo fixo por clique, adotado fora do Brasil, não consegue ser implantado aqui integralmente por questões fiscais / contábeis, extrínsecas à HP e à Comprint. A compensação para esse modelo único e heterogêneo de clique variável é uma série de benesses comerciais (em geral, descontos ou rebates) autonomamente aplicados pela revenda à base de clientes.

A simbiose da Comprint e HP é a receita da formação de uma base sólida de clientes da plataforma. Evidentemente, como tudo, novos entrantes e sistemas em constante aperfeiçoamento passarão a exigir maior inventividade de ambos para manter não apenas o posto de liderança, mas preservar as margens, pari passu o digital avança e como os sistemas analógicos, se torna uma commodity.

Se você prefere ouvir a entrevista, corre lá e já se inscreve no podcast PackCast no link:

Publicado por:

Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens

Dando continuidade à bem-sucedida parceria com a Projeto Pack, mais uma vez a Camargo Embalagens produz os envelopes para o acondicionamento da revista. Só que dessa vez, com um diferencial: a utilização de Filme Plástico PCR (feito com 30% de resina pós-consumo de garrafas recicladas). De acordo com o fornecedor, 1 tonelada deste filme, utiliza 13.800 garrafas Pet recicladas. As embalagens foram produzidas e formatadas na Camargo, sendo entregues prontas para a colocação da revista, fechamento e postagem nos Correios.

A Projeto Pack, especializada no mercado de conversão e impressão de embalagens flexíveis, etiquetas e rótulos, traz a cada edição soluções com foco na sustentabilidade e para suas edições deste ano buscou firmar parcerias estratégicas para o desenvolvimento de envelopes para o acondicionamento da revista. Das seis edições anuais, boa parte deles foi produzida com a parceria da Camargo Embalagens.

O diretor da Projeto Pack, Aislan Baer, explica que a sustentabilidade na indústria de embalagem flexível é um objetivo constante, assim como a discussão e proposta de alternativas viáveis para o setor.

Fonte:

Depto de Imprensa – Camargo Cia de Embalagens Ltda.

Foi a segunda entrevista focada no setor de máquinas impressoras de “banda estreita” – rótulos e etiquetas – com a tradicional líder nacional (e agora, rumo à liderança no exterior) Etirama, na pessoa de seu CEO, Ronnie Schroter.

A Etirama é uma indústria de máquinas impressoras modulares e de conversão de rótulos e etiquetas que impressiona nos números e nas ambições: mais de mil equipamentos instalados no Brasil desde a sua origem e movida por um propósito claro: a liderança global em máquinas impressoras flexográficas modulares “entry level” até 2022.

Para cumprir este intento, a Etirama vem passando por inúmeras transformações profundas na sua gestão, estratégia, infraestrutura e composição acionária, com a chegada de Norberto Wiederkehr em meados de 2019, ex-CEO da Bobst Latinoamérica.

Em um bate-papo franco, Ronnie dividiu conosco a visão da companhia para o segmento, as novas demandas dos donos das marcas e os ditames de sua política expansionista.

Com Ronnie e a Etirama, aprendemos que:

• Retorno Sobre Investimento é palavra de ordem na indústria de rótulos e etiquetas. Máquinas importadas e de alta sofisticação tecnológica têm seu espaço, mas é preciso que haja compatibilidade no valor da hora máquina e preço de venda dos impressos. A Etirama fez desta premissa a sua plataforma de negócios, buscando ofertar a melhor máquina “low cost” possível, para enfrentar as melhores entry-level importadas;
• A busca pelo digital é, em muitos casos, precipitada. E a precipitação de convertedores – ou mesmo fabricantes de máquinas analógicas – leva ao erro na avaliação das opções disponíveis. Para a Etirama, as soluções digitais de alta produtividade não são compatíveis com o seu perfil de cliente tradicional; por outro lado, as digitais de baixo custo são restritivas em aplicações;
• A parceria com a MPS, embora não tenha culminado na venda da companhia, trouxe como legado um amadurecimento da empresa no modelo de negócios, saindo de uma fabricante mais convencional de máquinas para uma montadora e incorporadora de tecnologias;
• Mesmo grandes fabricantes chineses de impressoras modulares estão “premiunizando” suas máquinas, algo bastante comum em algum momento na vida de uma indústria de máquinas. Embora a Etirama já tenha cometido o equívoco algumas vezes em sua história, entende hoje que a falta de foco no nicho de atuação é um ardil. Para a companhia, o intuito é aperfeiçoar a linha, mas não superar o teto de um milhão de reais para a venda de um equipamento;
• “O cliente compra a primeira máquina pelo produto e a segunda, pelo serviço”. A maioria dos investimentos da Etirama no momento têm sido no sentido de incrementar e aperfeiçoar o pós-venda e a assistência técnica para evitar ou eliminar falhas do passado;

Ao fim da conversa, como também fizemos nas entrevistas com Comexi e Nilpeter, encerramos com uma pergunta mais na linha dos acertos e erros experimentados. No caso da Etirama, indagamos o que, na experiência familiar e histórica desde a Ibirama, deveria ser um “guia” para a empresa hoje e no futuro.

A resposta foi “foco” na sua estratégia, deixando de lado a estratégia dos concorrentes. Talvez seja esta a frase mais importante aos próprios clientes da Etirama, que perseguem o preço uns dos outros, mas negligenciam muitas das vezes, que o lucro verdadeiro está dentro de suas fábricas, diminuindo perdas, aumentando a produtividade e reduzindo os custos operacionais.

Saímos deste terceiro episódio convictos de que, se depender do foco e da ambição, a Etirama tem grandes chances de atingir seus objetivos em 2022; também encerramos a entrevista ansiosos por ouvir o “lado do digital”, para trazer o contraponto aos nossos ouvintes e espectadores sobre as fronteiras que viabilizam o negócio da impressão digital em flexíveis.

Se você prefere ouvir a entrevista, corre lá e já assina o podcast PackCast no link:

Publicado por:

Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

Foi a primeira entrevista focada na chamada “banda estreita”, o setor de rótulos e etiquetas, com a icônica empresa dinamarquesa de máquinas Nilpeter, na pessoa do seu diretor geral, Rubens Wilmers.

A Nilpeter é uma das poucas empresas centenárias de máquinas impressoras modulares que, a despeito da idade, se reinventa constantemente e comercializa equipamentos que incorporam praticamente todos os principais sistemas de impressão do mundo: rotogravura, flexografia, offset, serigrafia e digital.

A história da “C.A. Nielsen & Petersens Maskinfabriker A/S“, fundada em 1919, se mistura, de certa forma, com a própria evolução da produção de rótulos e etiquetas em banda estreita e média. A companhia foi, por exemplo, a primeira indústria de máquinas impressoras do mundo a integrar numa modular um cabeçote de serigrafia rotativa, em parceria com a holandesa Stork, em meados dos anos 90.

Numa conversa sempre bem-humorada e bastante técnica, Rubens compartilhou a visão da companhia para o setor e evidenciou as profundas mudanças que estão ocorrendo e que terão grande impacto não apenas aos convertedores, mas no impresso “rótulo”, de forma geral.

Com Rubens e a Nilpeter, aprendemos que:

• Não é mais possível adotar a dicotomia “nós dos rótulos, e eles, das embalagens”. Os mercados estão se fundindo gradualmente, dada a complementaridade da oferta ao dono da marca. Os fabricantes de máquinas devem adaptar-se e responder a esta nova demanda;
• No caso da Nilpeter, fabricar quase que a totalidade dos componentes da máquina é uma forma de assegurar a qualidade e os criteriosos padrões de uma máquina com tecnologia de ponta;
• A impressão híbrida é, na visão da empresa, não apenas uma forma de atribuir valor ao impresso e aos clientes dos clientes, mas uma estratégia de criação de barreira de entrada aos concorrentes. Todo mundo pode entregar um rótulo impresso em flexografia, mas quando se começa a adotar soluções como um branco serigráfico, uma combinação de offset e flexografia etc., vai se reduzindo os potenciais concorrentes no páreo;
• Embora “modular” seja a palavra de ordem no setor de banda estreita, é preciso ponderar diferenças importantes de tecnologia, como é o caso das máquinas servo acionadas e, ainda na categoria servo, qual a quantidade de servo motores integrados no equipamento. Embora estas tecnologias encareçam o equipamento, a precisão, a velocidade e o pré-ajuste inteligente são fatores que somados, entregam um ROI bastante atraente à indústria;
• O digital para rótulos é inexorável, mas há muita falácia comercial na forma como as soluções estão sendo comercializadas, que mascaram a competitividade da flexografia mesmo em tiragens curtas e de alta segmentação. É preciso se atentar para os ardis do digital na hora de tomar decisões de investimento. Isso dito por uma empresa que, não esqueçamos, também comercializa digital standalone ou incorporado em impressoras modulares híbridas;
• Mesmo para um líder como a Nilpeter, há incursões comerciais na banda larga e média e preocupação em cercar-se de representações e outros negócios para fortalecer a oferta aos seus clientes.

Ao fim da conversa, como também o fizemos no caso da Comexi, perguntamos ao diretor da Nilpeter se ele acreditava ser possível extrair uma competência ou atributo que fez com que a empresa prosperasse ao longo de mais de um século, enquanto tantos outros pereceram ou estão em dificuldades.

A resposta foi “resiliência”. E o exemplo foi a calma durante a pandemia, para que ninguém fosse demitido ou tivesse salários reduzidos, uma vez que, como toda crise, esta também é temporária.

Saímos da conferência com a sensação de que movimentos grandes ainda ocorrerão no mercado de máquinas para responder a todas estas mudanças nos padrões de consumo, mas ter uma gestão sólida, presente, próxima dos colaboradores e com uma preocupação em não macular uma marca secular são, certamente, aspectos chave do sucesso à Nilpeter.

Se você prefere ouvir a entrevista, corre lá e já assina o podcast PackCast no link:

Publicado por:

Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

O PackCast veio para tratar dos temas que acabam ficando ou total, ou parcialmente de fora das seis edições impressas e online da ProjetoPack em Revista. Portanto, falaremos majoritariamente de embalagens, rótulos e sistemas de impressão.

Estreamos o PackCast entrevistando o diretor geral da Comexi do Brasil, Marc Boadas.

A Comexi ocupa hoje um lugar de destaque na venda de impressoras, laminadoras e cortadeiras para embalagens flexíveis em todo o mundo, com uma de suas fábricas na cidade de Montenegro, RS.

A “Construções Mecânicas Xifra”, fundada em 1954, tem grande participação no desenvolvimento dos sistemas e processos de fabricação de embalagens flexíveis, com algumas disrupções importantes como a impressora híbrida offset CI8, que adota o conceito de tambor central da flexografia, mas imprime em offset EB materiais fílmicos variados.

Este bate-papo interessante com Marc demonstrou que o mercado de máquinas gráficas está mudando – algumas destas mudanças são sutis, quase imperceptíveis, e outras bastante radicais e notórias – e suscita a questão de qual será o impacto, a médio e longo prazo, desta transformação aos clientes convertedores e aos próprios donos das marcas.

Em síntese, aprendemos que:

• A linha de impressoras rotogravura, no caso da Comexi, foi descontinuada. Dentre inúmeros fatores está a dinâmica das tiragens cada vez menores e maior segmentação de produto, face à um avanço tecnológico da flexografia;
• A offset para materiais flexíveis, no caso específico da Comexi, segue como uma aposta forte da companhia, como opção aos custos crescentes de pré-impressão e formatura flexográfica;
• Assim como todos os grandes players de máquinas, há movimentos na área de impressão digital. A Comexi faria um lançamento na Drupa desta plataforma, mas com o cancelamento da feira, teremos que aguardar mais algum tempo;
• As indústrias de máquinas tem, como uma de suas competências mais fundamentais (na verdade, um fator de sucesso) a gestão da cadeia de suprimentos. No caso da Comexi, há uma complicação adicional: a de gerir localmente os fornecedores com base em especificações e parâmetros de aceite internacionais;
• Desenvolvimento e inovação são o core da empresa, seja verticalmente como em ecossistemas colaborativos. A ideia da Comexi é aportar cada vez mais inteligência no equipamento, interoperabilidade e comunicação entre as máquinas, para que o próprio equipamento ajude o cliente a tomar decisões no chão-da-fábrica;
• Tecnologias como cura por feixe de elétrons e impressão base água para filmes não foram adiante no Brasil, em boa parte por conta da legislação. Com a nova realidade e a premência das questões ambientais, tudo deve voltar à pauta, com maior probabilidade para a impressão base água;
• A pandemia acelerou uma série de mudanças sociais, culturais e tecnológicas. Durante o período crítico de quarentena na Colômbia, a Comexi executou a instalação de um equipamento complexo de forma totalmente remota. Espera-se que a adoção de suporte remoto ganhe maior relevância daqui em diante;
• Um portfólio amplo – com extrusão, impressão, laminação e corte – ajuda os players a fecharem novos negócios. A Comexi resolveu a parte da extrusão de forma simbiótica com a alemã Reifenhauser. Opinião: não nos espantaria uma fusão entre as empresas no futuro;
• Apesar de estarmos vivenciando a menor taxa de juros da história, o spread bancário ainda torna o financiamento restritivo a uma parcela relevante das empresas. É imprescindível trabalhar esta questão para criar um círculo virtuoso que fomente os investimentos e a reindustrialização do país;
• Assim como a venda de software, alguns fabricantes de máquinas digitais trabalham seus equipamentos no modelo As A Service. Para máquinas analógicas, isso não é impossível, mas é pouco provável em vista do montante de investimento necessário para tal. Mas há, de qualquer maneira, espaço para inovar na forma de vender e cobrar dos clientes pelo equipamento. A Comexi espera mostrar algo novo na comercialização de spare parts em breve;
• A gama expandida deve proliferar ainda mais no Brasil, muito embora ainda há um hiato enorme de produtividade ou mesmo de investimento, uma vez que o parque industrial de impressão banda larga ainda é eminentemente “base engrenagem”.

Ao fim do papo, perguntamos ao diretor da Comexi se ele acreditava ser possível extrair uma falha comum de gestão que fez com que tantas indústrias de máquinas gráficas perecessem no Brasil.

Com todo o receio de generalizações, a resposta que obtivemos foi algo como “as indústrias de máquinas começaram na base da paixão dos donos pelos seus projetos”. Isso foi uma frase emblemática demais. Talvez o mercado de máquinas agora não permita mais uma gestão passional, e sim mais racional e voltada aos números. Não há mais margem para errar na estratégia de porfólio, precificação e supply chain.

Se você prefere escutar a entrevista, corre lá e assina o podcast PackCast no link:

Fonte:

Aislan Baer Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Especialista em impressão e embalagens.

• A demanda global por Equipamentos de Proteção Individual causou um aumento repentino na demanda por plásticos de uso único;
• A medida que os lockdowns acabarem, nós teremos a nossa confiança nos plásticos enfim reestabelecida;
• Tanto as empresas quanto os governos têm agora uma preocupação mais urgente e complexa: a responsabilidade em migrar para uma economia circular.

Este ano pretendia marcar uma mudança definitiva em relação ao plástico. Há dois anos, a ONU declarou a poluição plástica como uma crise global. O anúncio ocorreu mais de 30 anos desde a descoberta do Great Pacific Garbage Patch, o vórtice de microplásticos com duas vezes o tamanho do Texas, no meio do caminho entre a Califórnia e o Havaí.

Países e cidades introduziram novas proibições, enquanto cientistas e ativistas defendiam mudanças ambientais positivas. As empresas também apostam no fim da era do plástico, preparando-se para uma transição acelerada para uma economia circular e ajustando suas estratégias corporativas. O surto de coronavírus, no entanto, mudou sensivelmente este cálculo.

A menos que os avanços tecnológicos introduzam melhores alternativas, precisaremos de uma abordagem sistêmica de empresas e governos, em escala global, para abordar a questão do plástico e proteger nosso meio ambiente.

Hoje, itens de plástico estão passando por um ressurgimento repentino. O material acabou revelando-se uma alternativa sanitária e uma proteção importante contra a transmissão desse patógeno altamente contagioso. Com efeito, as proibições já implementadas foram suspensas em muitos locais, enquanto o uso de plásticos na área da saúde e serviços relacionados tem atingido novos patamares.

Embora esse novo paradigma tenha ressaltado o valor público do plástico, ele também destacou nossas vulnerabilidades à poluição. À medida que os países começam a suspender as medidas de quarentena, podemos descobrir que nossa dependência do plástico realmente aumentou – e que nosso ambiente está em maior perigo do que antes da pandemia.

Com a pandemia contribuindo para o aumento do uso de plástico na área da saúde e grandes volumes de resíduos impróprios para reciclagem devido a riscos biológicos em potencial, os resíduos médicos de plástico podem crescer em uma escala sem precedentes. Uma situação semelhante pode surgir na indústria de alimentos e outros serviços que haviam decidido limitar temporariamente os reutilizáveis. O setor de gerenciamento e reciclagem de resíduos interrompido também levaria algum tempo para se recuperar e não seria capaz de lidar efetivamente com grandes volumes de plástico pós-pandemia.

Acredito que agora é a hora de revisitar os debates anteriores sobre o plástico. Mesmo que baníssemos o plástico, levaria 20 anos para uma sacola plástica se decompor e 450 anos para uma garrafa de plástico. Qualquer medida também varia muito em todo o mundo, devido a diferenças políticas e econômicas. Proibir o plástico em alguns países não levaria outros a seguir o mesmo, automaticamente. Poderíamos acabar com mais divisões em todo o mundo, enquanto o ambiente continuaria suportando este peso.

Em épocas em que os riscos de uma pandemia global se tornaram a nova realidade, as políticas ambientais não podem ser confinadas a um punhado de países, mas devem emergir como um plano de ação universal.

Acredito que é nossa missão coletiva incentivar o desenvolvimento da economia circular, que visa eliminar o desperdício através da reutilização contínua de recursos. As empresas devem investir mais em sustentabilidade, garantindo ao mesmo tempo que cumpram suas políticas de responsabilidade social corporativa e ambientais, sociais e de governança (ESGE). As empresas também devem tomar medidas mais proativas e endossar o consumo responsável, além de aumentar os investimentos em pesquisa e desenvolvimento que ajudarão a criar novas soluções sustentáveis e de longo prazo.

Quanto tempo os plásticos descartáveis levam para quebrar no oceano?

Imagem: Statista

Precisamos implementar a infraestrutura, além de maiores incentivos regulatórios para que pessoas e empresas reciclem e reutilizem em todo o mundo. Estudos indicam que menos de 10% de todos os plásticos foram realmente reciclados. O maior volume de plástico encontrado nos oceanos – cerca de 49% – provém de plásticos descartáveis, e esse é o problema pelo qual indivíduos e empresas devem assumir a responsabilidade coletiva.

Empresas e governos em todo o mundo devem alocar mais fundos para educar as pessoas sobre como a economia circular funciona e por que elas devem reutilizar e reciclar. Devemos incentivar os consumidores a se considerarem responsáveis pelo descarte adequado de qualquer produto que comprarem e por reinseri-lo novamente no ciclo econômico. Muitas sociedades também precisam reconsiderar a cultura descartável e se tornar mais conscientes das ameaças ambientais associadas.

Por fim, devemos incentivar a produção de polímeros com qualidades recicláveis aprimoradas que facilitem a reinserção de plásticos usados em nossa economia. Há cerca de três anos, os polímeros eram considerados os principais contribuintes para a poluição por plásticos marinhos. Mais tarde, eles começaram a ser avaliados como produtos com uma pegada de carbono significativamente reduzida em comparação com outros materiais. Durante a pandemia, os polímeros começaram a ser percebidos como um material valioso para a produção de embalagens plásticas descartáveis e equipamentos médicos de proteção individual. Essas mudanças enfatizam a capacidade das empresas de assumir um papel proativo na redução da poluição, além de destacar os benefícios críticos que as indústrias podem oferecer para conforto e segurança social.

A melhor maneira de começar é reconhecer que não há solução fácil para o problema. O desenvolvimento de medidas efetivas contra a poluição por plásticos é um processo complexo e de longo prazo que exigirá uma abordagem em nível de sistema de empresas e governos em escala global. A sustentabilidade somente será alcançada priorizando nossas ações e políticas em conjunto para o maior bem ambiental e econômico de longo prazo.

—

ProjetoPack em Revista e a Sustentabilidade

Aproveite o embalo deste artigo e assista nosso vídeo institucional sobre sustentabilidade na ProjetoPack em Revista e já se inscreva no nosso canal do YouTube:

Aislan BAER. Fundador e CEO da ProjetoPack & Associados; Co-fundador da Inovagraf; Diretor da IDEAlliance Latin America

As medidas de isolamento tomadas por vários governos mudaram diversos hábitos do consumo. Um deles, imediato, foi a redução drástica da alimentação fora do lar. Estamos tendo que cozinhar – ou pedir comida em casa. Na maioria das vezes e para a maior parte do público, “o que for mais barato”.

Aumentou o volume de compra de comida processada. Em alguns casos, como massas para preparo no microondas, esse volume chegou a triplicar no período do covid19. Algumas indulgências – como biscoitos, snacks e chocolates – também cresceram bem em algumas regiões. É um prêmio de consolação por ficar trancado tanto tempo em casa assistindo Netflix, certo?

É evidente que, no que tange aos produtos para cuidados com o lar, não aumentamos só o consumo de álcool em gel. Toda a área de sanitizantes e detergentes está a plena carga. Agora as pessoas precisam lavar a roupa (diminuiu o serviço do tipo Lave e Pegue), a louça (que antes o restaurante lavava) e a casa com mais frequencia, para “descontaminar”.

Na Europa, o volume pode crescer 5% este ano. Nos EUA, algo próximo disso. Esperemos que o Brasil siga a mesma linha. Dedos cruzados aqui.

Illinois fez o mesmo. Chicago foi uma das primeiras cidades a eliminar o imposto das sacolas plásticas de uso único. A rede Starbucks também baniu os copos reutilizáveis em resposta ao coronavírus (a rede dava desconto de USD 25 cents para clientes que traziam sua própria caneca de casa). Seguindo a mesma linha, outras redes como Dunkin Brand e Tim Horton estão temporariamente abolindo a política do “refil” no mesmo copo. O cliente pode e tem direito a refil, mas deve utilizar um copo descartável a cada vez que se dirigir à estação de dispensamento das bebidas. McDonalds desde o fim de março aboliu os copos de café reutilizáveis em toda a franquia na Austrália e Nova Zelândia.

Vamos aguardar mudanças profundas e a volta da racionalidade para o fato de que o problema reside, antes de tudo, na educação do consumidor e no interesse político de investir em coleta e destinação responsável de resíduos – algo que, via de regra, não tem grande visibilidade na mídia e, portanto, não garante mais votos.