{"id":11728,"date":"2021-05-17T22:40:07","date_gmt":"2021-05-18T01:40:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.projetopack.com.br\/?p=11728"},"modified":"2021-05-17T22:44:28","modified_gmt":"2021-05-18T01:44:28","slug":"finepack-fala-sobre-a-tecnologia-kodak-nx","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/projetopack.com.br\/en\/finepack-fala-sobre-a-tecnologia-kodak-nx\/","title":{"rendered":"Finepack fala sobre a tecnologia Kodak NX"},"content":{"rendered":"

\u201cOs mesmos clientes que exigiam que os impressos fossem feitos em rotogravura, hoje, pedem o trabalho em flexo gra\u00e7as tamb\u00e9m \u00e0 tecnologia Kodak Flexcel NX\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 assim que Edmur Batista do Carmo<\/strong>, fundador e Diretor Geral da Finepack<\/a><\/strong>, define o atual cen\u00e1rio da flexografia no Brasil. E, segundo ele, a tecnologia Kodak Flexcel NX desempenha um papel de fundamental import\u00e2ncia na eleva\u00e7\u00e3o de status atual da Flexografia, tanto dentro da empresa, como no mercado em geral.<\/p>\n\n\n\n

\u201cDesde que come\u00e7amos a trabalhar com a solu\u00e7\u00e3o Kodak FLEXCEL NX, os problemas que enfrent\u00e1vamos na Flexografia ligados a qualidade, agilidade e performance dos equipamentos foram praticamente eliminados. Hoje, os donos de marca solicitam que seja utilizado o processo flexogr\u00e1fico em seus trabalhos, e n\u00e3o mais a rotogravura\u201d<\/p>explica Edmur.<\/cite><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Mas nem sempre foi assim.<\/p>\n\n\n\n

A dimens\u00e3o da Finepack<\/h2>\n\n\n\n

Atualmente sediada em uma estrutura de 13 mil m\u00b2 na cidade de Itupeva (interior do estado de S\u00e3o Paulo) a Finepack \u00e9 hoje uma das principais empresas do setor no pa\u00eds-continente da Am\u00e9rica do Sul, contando com 260 colaboradores (incluindo aqueles que trabalham em sua empresa convertedora, a Finetech) e tecnologia de ponta para atender clientes dos quatro cantos do pa\u00eds em diversos segmentos como aliment\u00edcio, bens de consumo, cosm\u00e9tico, f\u00e1rmaco, pet food, entre outros.<\/p>\n\n\n\n

\"Edmur<\/figure>\n\n\n\n

\u201cOptamos por trabalhar com uma diversificada carteira de clientes de modo e n\u00e3o apostar todas as nossas fichas em um segmento apenas\u201d, explica Edmur, que, em 1992, fundou a Finepack na cidade de Diadema, localizada na Grande S\u00e3o Paulo.<\/p>\n\n\n\n

Inicialmente, a empresa trabalhava como uma prestadora de servi\u00e7os de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica para outras companhias, numa \u00e9poca em que a Flexo praticamente engatinhava. \u201cEra um per\u00edodo em que a refer\u00eancia de qualidade era a rotogravura. Nada do que temos hoje existia. Para se ter uma ideia, quando a Finepack nasceu, nossa proposta era oferecer um servi\u00e7o diferenciado e de alta qualidade em flexografia, mas o mercado brasileiro n\u00e3o dispunha de grandes recursos; n\u00e3o havia fornecedor local de anilox mec\u00e2nico e dupla-face acolchoada, por exemplo. Um cen\u00e1rio bem diferente de hoje. Tamb\u00e9m n\u00e3o havia parte de computa\u00e7\u00e3o gr\u00e1fica, tudo era feito em fotolito e fotorrepetidoras\u201d, lembra.<\/p>\n\n\n\n

Em 1996, diante de uma dificuldade muito grande de fornecedores de clich\u00eas de fotopol\u00edmero (car\u00eancia de boas clicherias na \u00e9poca) a Finepack optou por abrir sua pr\u00f3pria clicheria, dando origem \u00e0 Finetech<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n

\u201cQuando montamos a clicheria, acabamos percebendo que o investimento n\u00e3o fora suficiente, e, se n\u00e3o houvesse um investimento mais robusto, n\u00e3o chegar\u00edamos onde quer\u00edamos. A partir deste entendimento, surgiu a Finetech, uma clicheria que existe at\u00e9 hoje. Na \u00e9poca, o objetivo era atender a Finepack, mas isso n\u00e3o era suficiente para que a empresa fosse lucrativa. Ent\u00e3o, passamos tamb\u00e9m a vender clich\u00eas de fotopol\u00edmero no mercado\u201d, conta Edmur. \u201cMas foi muito positivo. O fato de termos nossa pr\u00f3pria clicheria nos permitiu evoluir tecnicamente com as impress\u00f5es.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Com o crescimento da Finepack no mercado de presta\u00e7\u00e3o de servi\u00e7os de impress\u00e3o em Flexo, houve tamb\u00e9m a necessidade de se investir em tecnologia. A partir de um \u00fanico equipamento flexogr\u00e1fico de impress\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o nacional, a empresa passou a expandir seu parque produtivo com tecnologia de ponta, construindo uma hist\u00f3ria de pioneirismo em solu\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, como, por exemplo, por meio da importa\u00e7\u00e3o de uma das primeiras impressoras oito cores do pa\u00eds em 1998 (no caso, da marca alem\u00e3 Windm\u00f6ller&H\u00f6lscher<\/a>, que acabou se tornando a plataforma de impress\u00e3o usada at\u00e9 hoje na empresa).<\/p>\n\n\n\n

\u201cFoi uma inova\u00e7\u00e3o porque, na \u00e9poca, a maioria das impressoras usada do Brasil era de seis cores. Tamb\u00e9m fomos pioneiros em sistemas CTP da marca Scitex (posteriormente, adquirida pela Kodak) para grava\u00e7\u00e3o de clich\u00eas fotopol\u00edmero a laser em 1999. Isto \u00e9, come\u00e7amos a trabalhar com clich\u00ea digital, sem a necessidade de fotolitos\u201d, ressalta Edmur.<\/p>\n\n\n\n

Novos horizontes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

De 2004 a 2010, a hist\u00f3ria da Finepack passou por mudan\u00e7as importantes e significativas. A principal delas foi a mudan\u00e7a para o atual pr\u00e9dio, no interior do estado de S\u00e3o Paulo, uma \u00e1rea constru\u00edda sob medida para permitir o crescimento da empresa e a evolu\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica que viria nos anos posteriores.<\/p>\n\n\n\n

Em 2010, a companhia deixa de ser prestadora de servi\u00e7os de impress\u00e3o para comercializar seu pr\u00f3prio produto impresso em flexo ou rotogravura, de acordo com a escolha do cliente. \u201cAinda nessa \u00e9poca, havia o paradigma de que a qualidade ideal era rotogravura. Por isso, optamos por passar a investir em ambas as tecnologias de produ\u00e7\u00e3o\u201d, explica Edmur.<\/p>\n\n\n\n

Isso come\u00e7ou a mudar em 2013, quando a Finepack realizou seu primeiro investimento na tecnologia Kodak Flexcel NX. \u201cDe 2010 at\u00e9 hoje, a flexo seguiu uma caminhada evolutiva tecnologicamente, e desse processo faz parte essencial a chapa FLEXCEL NX, ent\u00e3o desenvolvida pela Kodak\u201d, diz Edmur. <\/p>\n\n\n\n

\u201cHoje, em termos de qualidade, a flexografia n\u00e3o deixa nada a desejar \u00e0 rotogravura. Isso, com vantagens em termos de rapidez de set up, melhor custo, possibilidade de se trabalhar com bandas mais estreitas. Hoje, no mercado, os SKUs se multiplicaram, ou seja, um mesmo produto tem a mesma vers\u00e3o; um cliente tem v\u00e1rias vers\u00f5es de um produto. Nesse cen\u00e1rio, a flexo \u00e9 um processo muito mais vi\u00e1vel. Aqui na Finepack, sem d\u00favidas trabalhos com tiragens de 30 a 100 mil metros s\u00e3o mais vantajosos de serem impressos em flexo.\u201d<\/p>\n\n\n\n

E o paradigma do mercado? \u201cMudou, sem d\u00favidas\u201d, salienta.<\/p>\n\n\n\n

Vantagens da plataforma Kodak Flexcel NX<\/h2>\n\n\n\n

A plataforma Kodak Flexcel NX tamb\u00e9m vem abrindo novas possibilidades de aplica\u00e7\u00f5es \u00e0 Finepack. Uma delas, \u00e9 a vantagem de se trabalhar em heptacromia (ou gamut expandido), de modo a substituir o padr\u00e3o CMYK + Pantone por sete cores de impress\u00e3o para obter, inclusive, cores especiais e cores de marca.<\/p>\n\n\n\n

\u201cAs vantagens s\u00e3o in\u00fameras. Com a tecnologia Miraclon, estamos desenvolvendo trabalhos heptacromia, tamb\u00e9m conhecido como gamut estendido: trabalhos feitos com 7 cores, no lugar das quatro cores prim\u00e1rias, eliminando a necessidade de se trabalhar com cor Pantone. Isso barateia o processo e elimina a necessidade de se ter um estoque de tintas com v\u00e1rios Pantones especiais, e mesmo de limpar a todo o momento o sistema da m\u00e1quina, uma vez que a troca de tinta diminui\u201d, ressalta Edmur.<\/p>\n\n\n\n

Outra vantagem da solu\u00e7\u00e3o Kodak Flexcel NX \u00e9 a tecnologia NX Advantage, com a qual, segundo Edmur, a empresa passou a trabalhar com impressos de 60 linhas por cent\u00edmetro (antes o limite era 48 linhas por cm em flexo), otimizando a qualidade. \u201cCom rotogravura, chegamos de 70 a 80 linhas por cent\u00edmetro\u201d, diz. <\/p>\n\n\n\n

\u201cA tecnologia NX Advantage oferece \u00e2ngulos e pontos diferentes para diversas caracter\u00edsticas os trabalhos, como chapados, \u00e1reas de m\u00e9dias, \u00e1reas de altas luzes… Com isso, conseguimos aumentar muito a lineatura, sem ter problemas no processo de impress\u00e3o. Com uma chapa comum, at\u00e9 consegu\u00edamos fazer clich\u00eas de 60 linhas, mas na hora de imprimir havia altera\u00e7\u00e3o dos pontos e perda de qualidade.\u201d<\/p>\n\n\n\n

E acrescenta:\u201cA chapa Flexcel NX trouxe tecnologia de impress\u00e3o para a empresa e nos permitiu apresentar um produto de alta qualidade para o cliente usando a tecnologia flexo.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Juntamente com as chapas Flexcel NX, tamb\u00e9m est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o o sistema de grava\u00e7\u00e3o Flexcel NX Mid System.<\/p>\n\n\n\n

\u201cApesar de as outras chapas terem evolu\u00eddo bastante, enxergamos na Flexcel NX aspectos interessantes, que envolve justamente a tecnologia NX Advantage. Com a Kodak Flexcel NX, conseguimos obter repetibilidade e \u00e1reas de m\u00ednimas, que eram uma das grandes dificuldades, e, agora, s\u00e3o impressas sem problemas, como entupimento ou queda de ponto. E melhor: temos conseguido fazer uma flexo com a mesma qualidade da rotogravura. O consumidor final n\u00e3o consegue ver a diferen\u00e7a\u201d, finaliza.<\/p>\n\n\n\n

Leia mais em nosso blog:<\/strong>
Finepack come\u00e7a a extrusar filmes de PE<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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