{"id":6933,"date":"2020-08-18T18:02:23","date_gmt":"2020-08-18T21:02:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.projetopack.com.br\/?p=6933"},"modified":"2026-10-06T19:07:39","modified_gmt":"2026-10-06T22:07:39","slug":"a-vez-do-retortable-pouch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/projetopack.com.br\/en\/a-vez-do-retortable-pouch\/","title":{"rendered":"A vez do Retortable Pouch"},"content":{"rendered":"

Resumo:<\/strong> O retort pouch (embalagem flex\u00edvel retort\u00e1vel) \u00e9 uma estrutura laminada com barreira que suporta a esteriliza\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do alimento j\u00e1 envasado. Assim, o produto fica est\u00e1vel em prateleira (shelf-stable), sem cadeia do frio. O desenvolvimento come\u00e7ou nos anos 1950, para ra\u00e7\u00f5es militares do Ex\u00e9rcito dos Estados Unidos. Posteriormente, o centro de pesquisa do Ex\u00e9rcito em Natick criou a forma atual com a Reynolds Metals e a Continental Flexible Packaging. Em 1978, ali\u00e1s, os tr\u00eas receberam juntos o pr\u00eamio Food Technology Industrial Achievement, do Institute of Food Technologists (IFT).<\/p>\n

O conceito de retort pouch (ou retortable pouch) remonta aos anos 1950. Na \u00e9poca, estudos do Ex\u00e9rcito norte-americano, de universidades e de ind\u00fastrias de embalagens avaliaram certas estruturas flex\u00edveis com barreira. De acordo com essas an\u00e1lises, elas poderiam ser uma op\u00e7\u00e3o vantajosa em termos econ\u00f4micos. Al\u00e9m disso, seriam uma grande aliada na qualidade e na preserva\u00e7\u00e3o de produtos est\u00e1veis em prateleira (shelf-stable, que dispensam a cadeia do frio).<\/p>\n

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Ilustra\u00e7\u00e3o: ProjetoPack<\/figcaption><\/figure>\n

O que \u00e9 retort pouch?<\/h2>\n

O retort pouch \u00e9 uma embalagem flex\u00edvel feita de um laminado de filmes pl\u00e1sticos e, em geral, folha de alum\u00ednio. Primeiramente, a ind\u00fastria envasa o alimento e sela a embalagem. Em seguida, a embalagem vai para uma autoclave (o retort<\/em>), que a aquece sob press\u00e3o, normalmente na faixa de 116 \u00b0C a 121 \u00b0C. O aquecimento dura o tempo suficiente para eliminar os microrganismos de interesse, como o Clostridium botulinum<\/em>. O processo se parece muito com o da lata; a diferen\u00e7a, por\u00e9m, \u00e9 que a embalagem \u00e9 flex\u00edvel.<\/p>\n

Como resultado, o produto se torna shelf-stable, ou seja, pode ficar na prateleira em temperatura ambiente. Nos Estados Unidos, alimentos de baixa acidez processados termicamente em embalagens herm\u00e9ticas seguem o 21 CFR Part 113<\/a>. Quem aplica essa parte do Code of Federal Regulations (CFR) \u00e9 a Food and Drug Administration (FDA).<\/p>\n

Como surgiu essa embalagem?<\/h2>\n

Um dos pioneiros na ado\u00e7\u00e3o do retort foi o centro de pesquisa do ex\u00e9rcito norte-americano hoje conhecido como U.S. Army Natick<\/a>, que passou a trabalhar na substitui\u00e7\u00e3o de alimentos enlatados (ra\u00e7\u00f5es militares) por por\u00e7\u00f5es acondicionadas em embalagens flex\u00edveis retort\u00e1veis, est\u00e1veis em prateleira. Voc\u00ea consegue imaginar o impacto positivo na mobilidade de soldados carregando alimentos dessa maneira, em vez de levar toda uma “tralha de enlatados barulhentos e pesados” no meio da batalha?<\/p>\n

Alguns marcos dessa hist\u00f3ria:<\/p>\n