Foi a segunda entrevista da temporada especial “45 anos de ABIEF”, com um verdadeiro patrimônio da indústria de embalagens plásticas flexíveis nacional, o engenheiro, administrador, empresário, conselheiro e consultor Leonidas Alperowitch.

Aos mais novos no segmento, Leonidas é um dos precursores nas iniciativas de organização da cadeia dos plásticos que culminou na criação da ABIEF, no fim dos anos setenta.

Leonidas trabalhou na extinta Polifilm, uma das indústrias pioneiras do segmento, juntamente com a líder ITAP, Electroplastic e EDA. À época, a maioria das embalagens plásticas era relativamente simples, e o know-how das especialidades e da tecnologia concentravam-se nas mãos destas quatro companhias.

Nos conta Leonidas que, como engenheiro formado e atuante na Sanbra (Sociedade Algodoeira do Nordeste Brasileiro, que acabou tornando-se Bunge décadas adiante), sua atuação profissional sempre transcendeu a engenharia propriamente dita, estando mais conectada à administração e economia empresarial.

”Na época, as empresas evitavam manter funcionários no quadro por mais de uma década, para evitar passivos onerosos. Aos nove anos de empresa, fui dispensado para ser recontratado três meses depois, mas nesse intervalo fui contatado pelo dono da Polifilm para assumir a diretoria de marketing e vendas, áreas em que acabei me especializando”.

Galgando posições exponencialmente em virtude de seu pró-ativismo e versatilidade, Leonidas acabou tornando-se diretor superintendente da Polifilm até tornar-se sócio da companhia.

Leonidas acabou seguindo outros rumos profissionais e deixou a sociedade algum tempo depois. A Polifilm continuou sua trajetória até ser negociada ao grupo Bemis. Ainda na companhia, Leonidas foi escolhido pela direção da ABIEF, à época presidida pelo Sr. Israel Sverner (Electroplastic), a assumir a presidência da entidade.

Com Leonidas Alperowitch, aprendemos que:

• Desde o início da indústria de embalagens plásticas nacional, o oligopólio das resinas termoplásticas é nevrálgico à lucratividade e sobrevivência dos transformadores. Neste assunto, pouco ou quase nada mudou;
• Talvez, tão impactante quanto a representatividade da matéria-prima em um setor super consolidado ao transformador / convertedor médio está a dificuldade de apuração dos custos e, por conseguinte, a formação do preço de venda das embalagens lisas ou impressas;
• As referências normativas são muito importantes ao nosso setor, como linha de base para atribuir parâmetros de comparabilidade, principalmente em termos de qualidade, ao usuário final;
• Uma parte importante da inovação reside no “incômodo com o status quo”. A Replac, empresa de representações criada por Leonidas há tanto tempo nunca foi, de fato, uma empresa de vendas tradicional; ele sentia que era preciso fazer mais pelo cliente, e isso posicionou a companhia como uma empresa híbrida de consultoria, marketing industrial, aconselhamento estratégico e, como resultado, vendas.

Leonidas participou (e ainda o faz) ativamente no segmento de sacos para lixo, foi vice presidente do sindicato dos plásticos de São Paulo, é membro do conselho da ABIEF, assessora empresas e ensina sistemática e apaixonadamente que commodity é um estado de espírito, uma desculpa simplória aos que não querem sair da zona de conforto.

O que o mercado perderá quando todos os “Leonidas Alperowitches” se aposentarem? Será que as novas gerações estarão aptas a seguir ou aperfeiçoar este sólido legado que alicerçou a indústria de embalagens no Brasil? Vamos torcer para que sim.

Se você prefere ouvir a entrevista, corre lá e já se inscreve no podcast PackCast no link:

Leia mais em nosso blog:

O que aprendemos no PackCast com a Camargo Embalagens?

Foi a primeira entrevista da temporada especial “45 anos de ABIEF”, com o lendário fundador da ITAP, empreendedor e visionário do plástico e das embalagens flexíveis no Brasil, o diretor da Brampac Jacques Sikierski.

Os mais novos talvez não saibam que produtos como sacos valvulados, rótulos-manga, coextrusão de filmes, masterbatches, adesivos para laminação, água mineral em copos plásticos, saco de leite UHT, sacos plásticos para lixo, a própria “plasticultura”, a impressão em rotogravura sobre polietileno, a ITAP e tantas outras empreitadas e projetos passaram pelas mãos de Seu Jacques – que ajudou a construir os alicerces da indústria de embalagens plásticas nacional.

Seu Jacques desembarcou no Brasil aos 22 anos de idade, no ano de 1955. No dia desta entrevista também era o do seu aniversário de 90 anos de idade. Segundo o empresário, ele teria comprado uma serra de fita (uma relíquia até hoje guardada) para produzir as cartolinas que seriam utilizadas como molde na confecção de camisas.

O negócio foi ampliado das cartolinas ao celofane (não existia plástico neste período) para a produção de embalagens para camisas e outras peças de vestuário. Em pouco tempo, o negócio cresceu e saiu do bairro do Limão para uma fábrica maior, no Jaguaré.

“Era uma época bastante desenvolvimentista a que passávamos, a do Juscelino Kubitschek, com tudo ainda por fazer e muitas oportunidades. O país estava se industrializando e nós, juntos com ele”.

Jacques Sikierski

Seu Jacques teve um papel importante no estabelecimento da indústria petroquímica nacional, tendo sido um dos fundadores da primeira delas, a Politeno.

Parte de seu pioneirismo é atribuído, segundo ele próprio, às constantes viagens internacionais e participação ostensiva em feiras setoriais, buscando ativamente por novas ideias e conceitos ao mercado de embalagens e plásticos em geral.

“A rapidez da indústria era tamanha que antes das patentes requeridas serem concedidas pelo INPI, o produto em questão já era obsoleto”, afirma Seu Jacques.

Com Seu Jacques, aprendemos que:

• O sucesso no nosso setor depende, em grande parte, não apenas da coragem e pioneirismo de investir em novas ideias e projetos, mas especialmente em ter o senso crítico de avaliar se não é possível melhorar as já existentes.
• O “comodismo” das empresas e a falta de criatividade são talvez os dois mais graves problemas que os convertedores enfrentam na atualidade. Ambos levam à temível comoditização, onde a escolha baseia-se apenas pelo menor preço, erodindo a margem de todos ao final.
• O Brasil oferece certas alternativas que extrapolam a competência técnica e industrial das empresas: os incentivos fiscais e outros temas tributários que acabam criando uma desigualdade na maneira de competir – o que inclui a nossa área de embalagens flexíveis. Portanto, não tratar este assunto como prioritário e não ter uma estratégia para reduzir estes efeitos (quando por parte da concorrência) ou usufruir dos ganhos, é problemático.
• Há extremismos de ambos os lados – tanto na esfera do ativismo ambiental que acaba comprometendo o desenvolvimento sustentável de alguns negócios, quanto da ganância empresarial descomedida que ignora os impactos da sua atividade ao meio ambiente. É preciso achar o meio termo, e a profissionalização da atividade de reciclagem têm sido fundamental neste processo.
• A visão política pode contribuir em muito na solução do problema do plástico. Ao invés de pensar na questão da arrecadação de tributos por parte do ecossistema de reciclagem – desde o catador até as grandes cooperativas – é preciso considerar o estímulo à atividade, a organização e profissionalização desta extensão da vida útil dos produtos, de forma a obter-se um ganho ambiental e social inestimáveis ao final.
• O tema da reciclagem é tão relevante, que deveria ter um peso equivalente a, por exemplo, a pasta ambiental como um todo. Deveria ser o epicentro de uma política ambiental nacional e abrangente.

Seu Jacques realmente impressiona pela lucidez e postura empreendedora, sempre buscando inovar em seus negócios. Nos mostra que a mente criativa e inovadora não é dependente da tecnologia em si (em alguns momentos, você o verá resmungando e pedindo que alguém lhe ajude a “apagar o celular”), mas da forma de ver o mundo.

O que o mercado perderá quando todos os “Seus Jacques” se aposentarem? Será que as novas gerações estarão aptas a seguir ou aperfeiçoar este sólido legado que alicerçou a indústria de embalagens no Brasil? Vamos torcer para que sim.

Se você prefere ouvir a entrevista, corre lá e já se inscreve no podcast PackCast no link:

Leia mais em nosso blog:

O que aprendemos no PackCast com a Camargo Embalagens?

Com essa frase, Nelson Teruel está refletindo sobre o Silver Award conquistado por sua empresa, Teruel-Papéis Amalia Ltda., no Global Flexo Innovation Awards (GFIA), patrocinado pela Miraclon, pela mudança do convertedor brasileiro de embalagens de outros processos de impressão para um compromisso com a impressão sustentável por meio das soluções Miraclon.

Entre outras conquistas, o prêmio reconheceu o uso da empresa das chapas FLEXCEL NX para implementar conversões de rotogravura para flexo para produção de embalagens de cuidados pessoais para a marca líder Colgate-Palmolive. Outras inscrições apresentadas mostraram o trabalho inovador da empresa com a International Paper e a Amparo Chemistry. Eles impressionaram os jurados em vários aspectos: a empresa não apenas provou para uma marca global em um mercado competitivo que a flexografia pode igualar a qualidade da rotogravura, mas também desenvolveu novos substratos 100% recicláveis ​​para substituir embalagens plásticas difíceis de reciclar e concebeu novos fluxos de trabalho de produção eficientes em termos de tempo e custo.

Definindo características

Inovação e sustentabilidade têm sido características definidoras da Teruel-Papéis Amalia desde que o pai de Nelson, Amadeu, iniciou o negócio em 1969. E, agora, essas são algumas das razões pelas quais a empresa passou a fazer parte do grupo italiano Gualapack, que adquiriu a Teruel-Papéis Amalia logo após o sucesso da GFIA.

Nas fábricas de Jaguariúna e Ourofino, a Teruel-Papéis Amalia imprime em até oito cores em aplicações com mídias como plástico, papel e papelão com destino aos EUA, América Latina e Europa. “Por estarem sujeitos a padrões e certificações internacionais, são mercados exigentes e que valorizam a inovação”, diz Nelson, acrescentando que “na nossa forma de ver, o que é ‘novo’ está apenas alguns milímetros além do que é ‘conhecido’. Então, inovação significa simplesmente fazer algo diferente. Consideramos nosso papel criar e desenvolver inovações com base nas necessidades de nossos clientes e nos desafios que eles enfrentam.”

Trinta patentes que são provas de inovação

Cerca de 30 patentes fornecem evidências concretas dessas inovações – a maioria delas, focada na melhoria da sustentabilidade de produtos e processos. ‘Green Pack’ e ‘Green Touch’ são os principais exemplos. O ‘Green Pack’, uma estrutura à base de papel para bolsas e sachês, substitui os plásticos por resinas vegetais para criar embalagens à prova d’água, 100% compostáveis ​​e recicláveis.

Já o ‘Green Touch’ adota uma nova abordagem para aplicar resinas de vedação em embalagens flexíveis, aplicando-as apenas onde são realmente necessárias e reduzindo custos e consumo. Um processo atualmente sob desenvolvimento – Nelson chama de “unprinting” – visa remover a tinta do material usado no acerto para que possa ser reutilizado repetidamente, economizando toneladas de filme e reduzindo custos e oferecendo benefícios de sustentabilidade.

Um década de crescimento

Na visão de Nelson, o sucesso da empresa no Global Flexo Innovation Awards diz muito sobre o quão longe tanto a Teruel-Papéis Amalia quanto o setor de embalagens flexíveis impressas em flexo em geral chegaram na última década. “O fato de uma marca líder global como a Colgate-Palmolive confiar em nós para converter SKUs de rotogravura para flexo é a prova de que o mercado reconhece que flexo está no patamar da rotogravura em termos de qualidade e estabilidade, e a supera em custo-benefício.”

Ele credita tanto a transformação da flexografia quanto no sucesso da empresa com as chapas FLEXCEL NX, com as quais Teruel-Papéis Amalia trabalha desde 2010 após ser alertado sobre a tecnologia pela parceira de pré-impressão Clicheria Blumenau.

Hoje, cerca de 85% da produção da empresa é feita em chapas FLEXCEL NX. Falando do impacto que a tecnologia FLEXCEL NX teve na impressão de embalagens flexográficas, Nelson a descreve como “uma tecnologia disruptiva” e traça um paralelo com a forma como a tecnologia “computador para chapa” impactou a produção litográfica.

“Nenhum outro produto oferece os recursos equivalentes de padrões avançados de múltiplas superfícies de chapas – com micropontos de topo plano que otimizam a transferência e a disposição da tinta, oferecendo excelente qualidade e estabilidade, independentemente de você imprimir em substratos tradicionais ou outros mais renováveis. Há outros benefícios de sustentabilidade também – por exemplo, o consumo de tinta é reduzido e as chapas são até 50% mais duráveis ​​do que algumas alternativas”, diz.

“A tecnologia FLEXCEL NX revolucionou a flexografia, que era algo que realmente precisava acontecer. Naquela época, sentimos que havia uma complacência dentro da flexografia – ela estava acomodada em sua própria zona de conforto, sem ninguém abordando suas limitações. A tecnologia FLEXCEL NX mudou tudo isso. A rotogravura, por outro lado, não se adaptou na mesma velocidade.”

Dilema dos proprietários de marcas

As inscrições vencedoras do GFIA — três ao todo — demonstram amplamente o que agora é possível com a flexografia usando as chapas KODAK FLEXCEL NX. Em comum, com outras marcas, a Colgate-Palmolive enfrentou um dilema: como adaptar um modelo de produção baseado em rotogravura aos volumes menores e tiragens menores causadas pelo desejo dos consumidores por maior variedade de produtos. “É um problema particular no setor de higiene e cuidados pessoais”, diz Nelson, “e está tornando a rotogravura cada vez mais inviável, tanto em termos de custo – um conjunto de cilindros pode custar até US$ 3.000 – quanto porque os ciclos de produção mais longos da rotogravura dificultam a responder rapidamente às mudanças nas expectativas dos consumidores.”

Trabalhando juntos, Teruel-Papéis Amalia e Clicheria Blumenau convenceram com sucesso a Colgate-Palmolive de que a flexografia poderia superar esses problemas. O primeiro desafio foi demonstrar a qualidade e consistência que podem ser alcançadas, explica a executiva de marketing Livia Virgilio: “Seus padrões de aprovação são muito exigentes, então tivemos que realizar o exercício várias vezes.

Um processo típico de aprovação envolveria três etapas: primeiro, enviar um PDF para aprovação à equipe de marketing dos clientes na Cidade do México; segundo, envio de prova digital para aprovação; e, finalmente, envio de amostras de produção. A cada passo, a qualidade e o aspecto visual tinham que ser idênticos. As chapas FLEXCEL NX desempenharam um grande papel na manutenção da mesma (ou até melhor) qualidade e consistência, o que foi crucial, pois também estávamos mudando para substratos renováveis ​​que normalmente seriam mais desafiadores para imprimir.”

As conquistas da empresa foram além da qualidade e consistência, com cada uma das entradas inovadoras à sua maneira, principalmente por aprimorar as credenciais de sustentabilidade dos produtos. Para as embalagens de sabonete Palmolive, a Teruel-Papéis Amalia desenvolveu um novo substrato para substituir o papel laminado por plástico, que era problemático quando reciclado. Em contrapartida, o novo material era composto por duas camadas de PET coladas com adesivos especiais fabricados a partir de resinas naturais e era totalmente reciclável.

A embalagem do papel Chamex da International Paper também representou um desafio de reciclagem, bem como complexidade adicional na fabricação. Feito de papel e BOPP, a produção envolveu impressão, laminação e rebobinagem. Pesava em torno de 80gr/m2, usava cola para vedação e, devido ao componente de papel, frequentemente enrolava durante a produção.

A Teruel-Papéis Amalia substituiu-a pelo material patenteado Microdots da empresa, uma embalagem de filme BOPP de camada única e 100% reciclável, eliminando assim a laminação e ganhando cerca de dois dias no tempo de produção. A espessura foi reduzida para apenas 45g/m2, economizando 43,7% em transporte e desperdício.

Para os sabonetes Flor da Amparo Chemicals, a Teruel-Papéis Amalia substituiu o material anterior da combinação plástico/papel por um papel flexível impermeável, reciclável, despolpável e biodegradável, utilizando resinas naturais para oferecer resistência à umidade, água, graxa, fungos e bactérias. O processo aplica polímero apenas especificamente nas áreas de fechamento, portanto, equivale a menos de 5% do invólucro.

Leia mais em nosso blog:

Finepack fala sobre a tecnologia Kodak NX

“Esse é um dos três pilares do desenvolvimento da Laborprint. No início de nossa “virada digital” analisamos diversos equipamentos e todos os concorrentes da EFI neste segmento, levando em conta a versatilidade produtiva de alta qualidade e performance. Foi quando adquirimos nossa primeira EFI VUTEk”.

Na ocasião a Laborprint tinha demanda reprimida de serviços variados da parte de clientes que já compravam muito. “Tínhamos materiais para comunicação visual, mas precisávamos da estrutura para atendê-los”, lembra Camiloti. “Muitas vezes perdíamos serviços, pois nossos preços não eram competitivos, o controle de produção enfrentava dificuldades e a qualidade final nem sempre era adequada aos nossos padrões”.

A aquisição dessa estrutura foi um passo importante na trajetória da Laborprint e o investimento teve todo suporte da Serilon, distribuidora exclusiva dos produtos EFI VUTEk no Brasil. “Com apoio do gerente de vendas Rafael Machado, conhecemos mais a fundo sobre a VUTEk e suas vantagens para poder tomar a decisão que impactaria em nosso crescimento. As VUTEks são máquinas rápidas, com incrível qualidade de impressão, muito versáteis, com robustez industrial e fácil manutenção. Essa consultoria nos auxiliou até mesmo na viabilização financeira do negócio”, lembra o diretor da gráfica.

Com a VUTEk instalada e em funcionamento a Laborprint passou a atuar no segmento de grandes formatos, consolidando a sua presença no mercado. Houve imediato aumento de demanda de mais de 5%, incluindo impressões em materiais como plásticos, lonas, adesivos – até mesmo em pequenas quantidades. A gráfica passou a trabalhar com novos substratos entre eles foam, MDF, lona, Polionda e adesivos eletrostáticos.

“Nosso portfólio de clientes aumentou e foi possível crescer horizontalmente, atendendo também as novas demandas de clientes que já estavam em nossa base. O resultado disso tudo foi um acréscimo direto de mais de 15% em nosso faturamento”, comemora Camiloti.

Leia mais em nosso blog:

EFI transfere o Centro de Jato de Tinta dos EUA para nova fábrica

Com a solução instalada, antes de dar início ao processo produtivo a matéria prima a ser utilizada passa pela análise de qualidade com a metodologia LQAS, bloqueando o que estiver em inconformidade para consumo e prevenindo a ocorrência de problemas durante a produção.

Com WIP, todas as informações de localização dos semiacabados, movimentação, inventário e validação das etiquetas WIP dos respectivos pallets podem ser visualizadas em uma tela de consulta bastante intuitiva, por ordem de produção, entrega e entrada de máquina.

“O Jobtrack é feito sob medida para equipamentos gráficos e de acabamento e permite automatizar todo o parque gráfico independente da tecnologia e do nível de automação disponível no equipamento, que possibilita a coleta de dados confiáveis de toda a produção”

Oscar Silverio, Gerente de Operações da América Latina da eProductivity Software.

“Uma ferramenta como o Metrics permite ter uma análise de custos completa, incluindo custos manuais extras. Isso é essencial para uma melhor gestão do negócio”, disse Lucía Mandragón, Diretora Administrativa do Grupo Gama Impresores.

“O Jobtrack é uma ferramenta vital para manter o controle sobre o que está acontecendo no chão de fábrica, mas também fornecer feedback sobre seu ciclo de custos para garantir que você esteja cotando corretamente”, completou Lúcia.

O módulo efetua o controle eletrônico da produção, obtendo os tempos de acerto e de execução do trabalho, quantidades produzidas e desperdícios, além da velocidade programada e real de cada máquina. Isso possibilita maior previsibilidade da capacidade produtiva, facilitando o planejamento da produção.

Integrado ao módulo WIP, permite registrar o consumo dos materiais e WIPs processados bem como identificar os novos componentes do produto em processo. A inspeção em processo também é efetuada, para assegurar a qualidade entre as etapas produtivas, mitigando atrasos e reduzindo custos de retrabalho.

O controle de rastreabilidade do Metrics se relaciona com os módulos de Estoque, Volume, Jobtrack, WIP, Qualidade, CPA, Faturamento, além do Metrics Planner.

Leia mais em nosso blog:

X-Rite lança nova solução para o controle de qualidade de impressão

Nosso bate-papo contou com a ilustre presença de Rogério Mani, presidente da empresa e também presidente para o biênio 2021 / 2023 da ABIEF, a Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Flexíveis.

Rogério, hoje com 45 anos de profissão no ramo dos plásticos, nos conta que resolveu dar vazão à sua veia empreendedora ao montar a sua primeira empresa – com o sugestivo nome de “Pólo Limão”, que representava comercialmente à época a Pedrini Plásticos, um ícone do setor em Santa Catarina.

A parada da empresa foi o gatilho para que Rogério começasse a empreender no âmbito industrial, adquirindo máquinas extrusoras, impressoras e de acabamento para a produção de sacos de polipropileno. Anos mais tarde, a Pólo Limão foi adquirida e incorporada ao grupo SOL, sob o nome de SOL PP – e Rogério passou a desempenhar um papel na diretoria comercial do grupo.

Em meados de 2007, ao sair definitivamente do grupo com a venda da sua participação acionária, adquiriu enfim a Epema – Empresa Paulista de Embalagens Agroindustriais, em Araraquara, interior do estado de São Paulo (uma empresa fundada pelas empresas Cutrale e Citrosuco, em 1987).

No momento da compra, a Epema era um pequeno convertedor de embalagens, que fazia inclusive raschel (a “redinha” para transportar produtos agrícolas como limões e laranjas) e produzia ao redor de 300 toneladas de materiais de embalagem mensalmente.

Hoje, 14 anos mais tarde, a convertedora – que possui um parque industrial moderno, com impressoras flexográficas gearless, laminadoras, extrusoras e máquinas de acabamento de alta produtividade – tem capacidade para produzir ao redor de 1500 toneladas, um crescimento impressionante.

Rogério nos conta emocionado e empolgado que há uma nova geração de jovens extremamente bem preparados começando a assumir as empresas de embalagens flexíveis, a exemplo de seu filho Alan Mani, que hoje trabalha ativamente nesta “nova fase” da companhia, bastante focado na operação, na formação das equipes e, principalmente, na gestão dos indicadores.

Entre muitos temas explorados – tais como a reconfiguração do mercado sob o prisma das matérias-primas e seu impacto no custo de fabricação, a sustentabilidade, a consolidação e tantos outros – Rogério nos explica que um dos fatores mais importantes e que tem potencial para “salvaguardar a indústria de embalagens flexíveis nacional” é a valorização do produto embalagem pelos próprios empresários.

Sugerimos fortemente que assista a entrevista na íntegra ou escute-a durante o caminho para casa ou trabalho em nosso podcast.

Leia mais em nosso blog:
Demanda por embalagens flexíveis aumenta durante a pandemia