Este guia reúne as principais fusões e aquisições de embalagens anunciadas no Brasil desde 2022. Para cada operação, você encontra data, comprador, empresa adquirida e fonte. Além disso, o texto explica quando o negócio precisa passar pelo CADE (Conselho Administrativo de Defesa Econômica). Por fim, mostra o que esse movimento muda para gráficas e convertedoras. Por isso, a ProjetoPack segue atualizando esta página.

O que são fusões e aquisições no setor de embalagens?

Fusões e aquisições (M&A, sigla do inglês mergers and acquisitions) são operações de compra ou união de empresas. Ou seja, uma empresa compra o controle ou parte de outra, ou então se une a ela.

No setor de embalagens, os alvos mais comuns são as convertedoras. Isto é, empresas que transformam filmes, papel e outros materiais em embalagens prontas. Da mesma forma, entram na lista gráficas de rótulos e fabricantes de matérias-primas, como filmes plásticos. Já o comprador pode ser um concorrente, um fornecedor, um cliente ou um fundo de investimento.

Enquanto isso, o mercado brasileiro como um todo manteve o ritmo. De acordo com a Pesquisa de Fusões e Aquisições da KPMG, o país registrou 1.581 transações em 2025. Ou seja, quase o mesmo número de 2024 (1.582). Além disso, fundos de private equity e venture capital responderam por metade das operações. São fundos que compram participações em empresas de capital fechado e em empresas novas. Em 2024, porém, essa fatia era de 43 por cento.

Quem comprou quem: fusões e aquisições de embalagens no Brasil (2022–2026)

As tabelas listam 17 fusões e aquisições de embalagens com comunicado oficial ou registro público. No entanto, os valores aparecem apenas quando as empresas os divulgaram. Além disso, cada empresa adquirida tem link para a notícia que a ProjetoPack publicou na época, quando ela existe.

Fusões e aquisições em filmes e embalagens flexíveis

Primeiramente, filmes e embalagens flexíveis reúnem as maiores operações. Afinal, só aqui há preços divulgados: Terphane e Sonoco.

Fusões e aquisições em rótulos e etiquetas

Em seguida, vêm os rótulos e as etiquetas, segmento que a All4Labels consolidou em menos de dois anos. Por isso, o grupo aparece em seis das sete linhas.

Gráficas, cartuchos e componentes

Por fim, as compras chegaram também a gráficas e a componentes plásticos. Ou seja, a consolidação não se limita às convertedoras de flexíveis.

Padrões das fusões e aquisições de embalagens no Brasil

• Grupos internacionais lideram. Afinal, compradores estrangeiros aparecem em 14 das 17 operações. Só ZegBox, Cacau Show e Videolar-Innova são brasileiras.
• A All4Labels fez a maior onda. Assim, o grupo comprou oito empresas brasileiras de rótulos em seis operações. Ou seja, foram 22 meses, de fevereiro de 2022 a dezembro de 2023.
• A Inapel trocou de dono duas vezes em 16 meses. Primeiro, a Sonoco a comprou em dezembro de 2023. Depois, em abril de 2025, a Toppan levou todo o negócio de flexíveis da Sonoco, inclusive as fábricas brasileiras.
• Filmes de BOPP concentraram duas compras. Primeiramente, a Videolar-Innova comprou a Polo Films. Logo depois, a Oben comprou a Vitopel.
• O vendedor muitas vezes fica. Na Mega Embalagens, por exemplo, as famílias mantiveram 49 por cento. Da mesma forma, os sócios da Celocorte ficaram com 10 por cento. Já na Uniflexo e na Inapel, os antigos donos seguiram na gestão.
• Donos de marca também compram. Assim, a Cacau Show comprou uma convertedora para garantir o fornecimento de embalagens.

Aliás, a ProjetoPack cobriu essas operações quando elas aconteceram, como mostram os links da tabela. Em um dos casos, inclusive, participou do negócio. No comunicado da Visionflex, o sócio Sérgio Botteselli agradeceu à ProjetoPack. Ele citou a consultoria industrial e o processo de venda da empresa.

Fora do Brasil, porém, a maior operação recente foi a união entre Amcor e Berry Global. Conforme a Amcor, a combinação foi concluída em 30 de abril de 2025, por troca de ações. Além disso, a empresa projeta cerca de US$ 650 milhões em sinergias antes de impostos até o ano fiscal de 2028.

Por que as fusões e aquisições de embalagens acontecem?

Capacidade pronta chega mais rápido

Comprar uma fábrica em operação encurta anos de construção, licenças e conquista de clientes. A Goglio, por exemplo, diz ter presença comercial no Brasil há cerca de 15 anos. No entanto, só passou a produzir aqui em 2023, com a Mega Embalagens. Depois que comprou a Cristal, em 2026, o grupo somou uma planta com 20,7 mil metros quadrados construídos. Segundo a Goglio, o Brasil pesa na estratégia porque é o maior produtor mundial de café verde.

Escala em matérias-primas

As duas compras em filmes de BOPP mostram consolidação horizontal, ou seja, entre concorrentes diretos. Na análise da Polo Films, por exemplo, o CADE apontou sobreposição nesse mercado. Ainda assim, aprovou a operação sem restrições, porque viu rivalidade relevante e espaço para importações.

Segurança de fornecimento para o dono da marca

Segundo a VEJA, a Cacau Show disse ao CADE que a compra garante a continuidade de um insumo estratégico e reduz o risco de falta de embalagens. Ao mesmo tempo, a Celocorte enfrentava dificuldades financeiras. Por isso, afirmou que o negócio permite recompor o capital de giro e voltar a investir.

Gráficas comerciais migram para embalagens

Enquanto revistas e livros perdem volume, as embalagens de papel cartão ganham espaço. Por isso, a compra da Grafitusa pela ZegBox chama atenção. Segundo A Gazeta, a gráfica centenária tem força em revistas e livros. No entanto, também tem máquinas para imprimir em papel cartão. Assim, a ZegBox, que fabrica embalagens de papelão, quer somar as duas operações em uma só fábrica.

Continuidade para empresas familiares

Muitas convertedoras brasileiras nasceram como empresas de família. Por isso, uma venda parcial resolve duas questões de uma vez. Ou seja, traz capital e mantém os fundadores por perto durante a transição. Portanto, o planejamento da sucessão costuma andar junto com a decisão de vender.

Quando a operação de M&A precisa passar pelo CADE?

A Lei 12.529/2011 obriga as partes a notificar o CADE quando dois critérios de faturamento acontecem juntos. Atualmente, os valores vêm da Portaria Interministerial 994/2012. Assim, a tabela resume as regras que mais pesam em fusões e aquisições de embalagens.

Na prática, o cálculo considera o faturamento dos grupos econômicos envolvidos, e não só o da empresa vendida. Por isso, vale checar os números com um advogado da área concorrencial antes de assinar. Afinal, operações recentes do setor passaram por esse filtro. Por exemplo, a Oben informou que a Superintendência-Geral do CADE aprovou a compra da Vitopel em 12 de junho de 2025. Depois, o fechamento saiu em agosto.

O que as fusões e aquisições de embalagens mudam para gráficas e convertedoras?

Para quem pensa em vender

O comprador paga por resultado comprovado. Por isso, vale começar a preparação dois ou três anos antes. Em primeiro lugar, organize demonstrativos financeiros confiáveis e separe despesas pessoais das da empresa. Em seguida, reduza a dependência de poucos clientes e formalize contratos. Por fim, regularize licenças ambientais e passivos trabalhistas e tributários.

Em seguida, entenda quanto a empresa vale. Geralmente, os métodos mais usados são o fluxo de caixa descontado e os múltiplos de EBITDA. A sigla significa lucro antes de juros, impostos, depreciação e amortização. Nesse sentido, a ProjetoPack faz a avaliação econômica de gráficas e convertedoras e também ajuda a preparar a empresa para uma venda futura.

Para quem pensa em comprar

A diligência prévia (due diligence) evita surpresas, porque cobre as áreas financeira, fiscal, trabalhista e ambiental. Em embalagens, inclusive, ela precisa olhar o estado das máquinas, a qualidade e a carteira de clientes. Além disso, confira cedo se a operação atinge os limites do CADE, porque isso muda o cronograma. Saiba mais sobre a due diligence preliminar para gráficas e convertedoras.

Para quem é cliente, fornecedor ou concorrente

A consolidação muda o poder de negociação. Afinal, quando dois fornecedores viram um só, o cliente perde uma alternativa. Da mesma forma, quando um dono de marca compra uma convertedora, os outros clientes dessa convertedora tendem a rever o risco de depender dela. Por isso, mapeie seus fornecedores críticos e tenha sempre uma segunda opção qualificada.

Perguntas frequentes sobre fusões e aquisições em embalagens

Toda fusão ou aquisição de embalagens precisa passar pelo CADE?

Não. A notificação só é obrigatória quando um grupo envolvido faturou pelo menos R$ 750 milhões no Brasil no ano anterior. Além disso, outro grupo precisa ter faturado pelo menos R$ 75 milhões. No entanto, mesmo abaixo desses valores, o CADE pode pedir a análise em até um ano depois do fechamento.

Quais foram as principais fusões e aquisições de embalagens no Brasil?

Entre 2022 e 2023, a All4Labels comprou oito empresas de rótulos, como Flexoprint, Visionflex e Uniflexo. Já a Goglio comprou a Mega Embalagens, em 2023, e a Cristal Embalagens, em 2026. Enquanto isso, a Oben comprou a Vitopel e a Terphane, e a Videolar-Innova comprou a Polo Films. Além disso, a Toppan assumiu a Graffo e a Inapel ao comprar o negócio de flexíveis da Sonoco. Por fim, em 2026, a Cacau Show ficou com 90% da Celocorte, e a ZegBox comprou a Grafitusa.

Por que grupos estrangeiros compram convertedoras brasileiras?

Principalmente porque comprar uma fábrica em operação leva menos tempo do que construir uma. Assim, o comprador ganha capacidade, equipe treinada, clientes e presença regional de uma só vez. No caso da Goglio, inclusive, o grupo citou o peso do Brasil na cadeia mundial do café.

Quanto tempo o CADE leva para analisar uma operação?

A lei fixa um prazo máximo de 240 dias a partir do protocolo, com prorrogações limitadas. Por exemplo, a compra da Polo Films, assinada em outubro de 2024, teve a aprovação divulgada pela Innova em maio de 2025.

Como preparar uma gráfica ou convertedora para venda?

Comece dois ou três anos antes. Em primeiro lugar, organize demonstrativos financeiros, reduza a concentração de clientes, formalize contratos e regularize passivos. Em seguida, faça uma avaliação independente do valor. Assim, você negocia com números, e não apenas com expectativa.

Como a ProjetoPack acompanha as fusões e aquisições de embalagens

A ProjetoPack publica notícias de fusões e aquisições do setor desde 2015 e segue atualizando este levantamento. Além disso, nossa equipe de fusões e aquisições atende gráficas e convertedoras em avaliação, diligência e intermediação, como fez na venda da Visionflex. Portanto, se você está pensando em vender, comprar ou se associar a outra empresa, fale com a gente. Afinal, uma conversa inicial ajuda a entender valor, prazos e riscos antes de qualquer decisão.

Fontes consultadas

• KPMG Brasil. Pesquisa de Fusões e Aquisições 2025 – 4º trimestre.
• Planalto. Lei nº 12.529, de 30 de novembro de 2011.
• CADE. Portaria Interministerial nº 994, de 30 de maio de 2012.
• Comunicaffè. Goglio acquisisce Cristal Embalagens (comunicado da Goglio, 21/07/2026).
• Goglio. Goglio cresce e si espande in America Latina (13/07/2023).
• Innova. Innova anuncia aquisição da Polo Films e CADE aprova compra da Polo Films.
• Oben Group. CADE aprova aquisição da Vitopel, Aquisição da Vitopel do Brasil e aquisição da Terphane.
• Tredegar, via SEC (a comissão de valores mobiliários dos Estados Unidos). Tredegar Completes Sale of Terphane to Oben Group (01/11/2024).
• Aptar. Aptar Acquires Sommaplast (01/12/2025).
• LexLegal. Machado Meyer e Veirano atuam na compra da Sommaplast pela Aptar.
• VEJA. Cacau Show compra empresa de embalagens Celocorte (25/02/2026).
• All4Labels. Comunicados sobre Flexoprint, LabelPress, Visionflex, Faberprint, Allbox e Involv, Maxcor e Uniflexo.
• Sonoco. A Sonoco adquire a Inapel Embalagens Ltda. (01/12/2023) e acordo de venda do negócio de flexíveis e termoformados para a Toppan (18/12/2024).
• Toppan. conclusão da compra do negócio de flexíveis e termoformados da Sonoco (01/04/2025) e lista de fábricas, com Pinhais, Guarulhos e Jundiaí.
• Multi-Color Corporation. Multi-Color Corporation Completes Purchase of Flexcoat Autoadesivos (01/11/2022).
• A Gazeta. Indústria gráfica: ZegBox compra a centenária Grafitusa (03/08/2026).
• Receita Federal. Cadastro Nacional da Pessoa Jurídica (CNPJ) 07.820.488/0001-42 (Unitec Tecnologia de Embalagens, Jandira), com a All4Labels Gráfica do Brasil como sócia desde 23/04/2024. Consulta em 07/10/2026.
• Amcor. Amcor completes combination with Berry Global (30/04/2025).

Atualizado em 12/10/2026. Próxima atualização prevista para novembro de 2026.

O quebra-cabeça físico do setup

Sequenciar setups em flexografia, rotogravura ou offset não é apenas uma questão de alinhar datas de entrega. De fato, é um quebra-cabeça físico de engenharia. Ele envolve lavagens de tinteiros, trocas de camisas anilox, ajustes de formulações e a ordem exata das cores. Tudo isso para que o resultado fique compatível com a exigência e os padrões dos clientes.

Por isso, reduzir o tempo de troca exige método, como no programa SMED para setups de impressão, mas também uma sequência inteligente das ordens.

Foi para atuar em sinergia com o ERP que desenvolvemos o NeuraSim. Ele é o simulador e otimizador de PCP do ecossistema Neuraflow Predictive Media. Além disso, conta com o apoio da experiência em engenharia de produção da ProjetoPack & Associados.

PCP com IA: uma camada sobre o sistema de gestão

O NeuraSim funciona, portanto, como uma camada complementar de IA preditiva. Ele consome os dados do sistema de gestão e os transforma em um sequenciamento de máximo desempenho. Dessa forma, otimiza o PCP da extrusão, impressão, revisão e acabamento de rótulos, etiquetas e embalagens.

• Inteligência multiagente no setup. O ERP define o que a fábrica precisa produzir. A IA do NeuraSim, por outro lado, define matematicamente como produzir no menor tempo. Os algoritmos agrupam ordens por similaridade técnica e, assim, reduzem o atrito e as horas de máquina parada.
• Gêmeo digital e cenários “e se”. Entrou um pedido urgente de um cliente estratégico? Então o NeuraSim simula a inserção dessa urgência em segundos e recalcula toda a malha produtiva. Dessa forma, você enxerga o impacto exato nos prazos e no OEE (eficiência global dos equipamentos) da fábrica antes de aprovar a mudança.
• Do estático para o dinâmico. Assim, o PCP com IA deixa de lidar com uma fila rígida. Pelo contrário, passa a operar um modelo que se ajusta sozinho às variáveis, aos gargalos e aos imprevistos reais da planta.

Complementar, não substituir

Em resumo, a inovação não está em substituir a tecnologia que já organiza a empresa. O ponto, portanto, é dar ao time de planejamento um motor de IA capaz de entender a fundo a sua engenharia. Aliás, como comentei ao analisar a LOUPE Americas, a competição depende cada vez mais de quão bem o sistema de produção inteiro funciona em conjunto.

Para mostrar o PCP com IA na prática, gravei um vídeo com a interface, os algoritmos e a lógica do NeuraSim: assista à demonstração completa.

Então, fica a pergunta para quem comanda uma operação gráfica ou convertedora. Como a sua fábrica conecta hoje as ordens do sistema com as restrições físicas das máquinas?

Aislan Baer é CEO da ProjetoPack & Associados, consultoria de M&A (fusões e aquisições), turnaround e inteligência estratégica para a indústria de embalagens, rótulos e impressão na América Latina, e editor da ProjetoPack em Revista. Este artigo foi publicado originalmente no LinkedIn em 5 de outubro de 2026.

Papel contra plástico: quanto cada lado declarou nos Estados Unidos

Veja os gastos com lobby declarados nos Estados Unidos no segundo trimestre de 2026:

• American Forest & Paper Association: US$ 710 mil;
• PLASTICS (Plastics Industry Association): US$ 150 mil;
• American Chemistry Council, que representa a indústria química, incluindo a de plásticos: US$ 2,57 milhões.

A fonte são os registros federais americanos da Lobbying Disclosure Act (lei de transparência do lobby) referentes ao segundo trimestre de 2026. Os valores aparecem no formulário LD-2, linha 13, que traz os gastos declarados com lobby.

No entanto, esses números cobrem organizações específicas e vários temas de políticas públicas. Portanto, não são totais da indústria nem gastos exclusivos com a disputa papel contra plástico. Ainda assim, mostram que a influência institucional faz parte da estratégia industrial.

O consórcio PaperFlex

É nesse cenário, portanto, que o PaperFlex merece atenção. A Ellen MacArthur Foundation convocou o consórcio, e a (RE)SET o opera. Ele reúne seis grandes empresas de bens de consumo para desenvolver embalagens flexíveis à base de papel.

Várias conexões são públicas. Por exemplo, a fundação documenta uma parceria estratégica com a DS Smith. Além disso, lista parcerias corporativas entre suas fontes de financiamento. A (RE)SET também conduz o Pulp in Action, que busca substituir plásticos por fibras de celulose em embalagens de cosméticos.

Essas relações não provam que a DS Smith financia o PaperFlex, que houve tratamento preferencial ou que o consórcio faz lobby regulatório. Mas justificam examinar como interesses comerciais, pesquisa e influência institucional se cruzam no debate papel contra plástico.

As perguntas que precisam de resposta

Em primeiro lugar, quem financia cada iniciativa? Em seguida, quem escolhe as alternativas a comparar? Além disso, como cada organização administra os possíveis conflitos de interesse? Por fim, os responsáveis também vão publicar resultados desfavoráveis ao papel?

Aliás, a própria fundação reconhece que as soluções pretendidas ainda não atingem o desempenho, a escala e o custo necessários. Ao mesmo tempo, apresenta o papel como um componente de uma estratégia mais ampla. Essa ressalva, portanto, merece tanta visibilidade quanto o anúncio.

O mesmo rigor para os dois lados

No debate papel contra plástico, o mesmo escrutínio deve valer para os dois lados. Afinal, interesses comerciais não anulam benefícios ambientais. Da mesma forma, uma narrativa ambiental não dispensa o exame de quem a financia, de suas premissas e de quem se beneficia dela.

Em resumo, a melhor embalagem precisa demonstrar seus méritos no contexto real de uso e de descarte. Ou seja, a capacidade de influenciar o debate não substitui essa evidência. Aliás, defendo o mesmo padrão de evidência para avaliar o retorno das feiras do setor gráfico.

Aislan Baer é CEO da ProjetoPack & Associados, consultoria de M&A (fusões e aquisições), turnaround e inteligência estratégica para a indústria de embalagens, rótulos e impressão na América Latina, e editor da ProjetoPack em Revista. Este artigo foi publicado originalmente em inglês no LinkedIn em 24 de setembro de 2026.

Confisco da Aptar: para onde vai o ativo

O que chama a atenção é o destino de um ativo milionário cuja estrutura acionária era 100% ocidental. A gestão passou para a russa H&N, a mesma que absorveu a Danone no país. Dessa forma, a operação fica sob o comando de Yakub Zakriev, sobrinho do influente líder checheno Ramzan Kadyrov. Ou seja, é um claro loteamento dos espólios ocidentais entre os aliados mais leais ao Kremlin.

A armadilha financeira

Por isso, o confisco da Aptar acende um alerta vermelho para o mercado de embalagens e para os convertedores. Afinal, o que aconteceu com a Aptar é o mesmo que já atingiu grupos como CANPACK e Silgan Holdings: a chamada armadilha financeira.

A Amcor e a Tetra Pak, por exemplo, desinvestiram rapidamente, logo no início do conflito. Por outro lado, as empresas que não seguiram esse caminho ficaram impedidas de repatriar lucros. Além disso, agora perdem o controle de suas operações da noite para o dia. Enquanto isso, grupos como Greif e Crown Holdings, que mantêm instalações ativas na região, ainda estão no radar de risco máximo.

Três lições para o setor

1. Risco soberano e valuation. Canetadas políticas podem pulverizar o valor e o EBITDA (lucro antes de juros, impostos, depreciação e amortização) de uma operação altamente lucrativa. Por isso, avaliações e operações de M&A (fusões e aquisições) em jurisdições autocráticas exigem prêmios de risco altíssimos. Além disso, exigem uma due diligence (auditoria prévia à transação) geopolítica impecável.
2. Dinâmica de propriedade. A matriz americana perdeu instantaneamente qualquer poder de gestão, o acesso às instalações e o controle da cadeia de suprimentos.
3. Transferência de tecnologia. A apropriação forçada de capacidade produtiva altera o xadrez do fornecimento global. Ao mesmo tempo, fortalece conglomerados estatais alinhados a líderes políticos.

A geopolítica no conselho

O planejamento estratégico das indústrias e a estruturação de fusões e aquisições precisam, portanto, ir além da análise de margem e de sinergias. Afinal, a geopolítica agora senta na cadeira do conselho e dita as regras do jogo. Aliás, não é a única força nessa mesa: o lobby no debate entre papel e plástico também disputa essas regras.

Depois do confisco da Aptar, fica a pergunta para quem decide investimentos no setor. Como esses movimentos estão entrando na avaliação das cadeias de suprimentos globais e nas próximas teses de investimento?

Aislan Baer é CEO da ProjetoPack & Associados, consultoria de M&A, turnaround e inteligência estratégica para a indústria de embalagens, rótulos e impressão na América Latina, e editor da ProjetoPack em Revista. Este artigo foi publicado originalmente no LinkedIn em 23 de setembro de 2026.

Morten B. Reitoft publicou na INKISH o artigo “The Elephant in the Room – Loupe”. Nele, levanta um questionamento necessário sobre público, custos de participação e retorno comercial da LOUPE Americas. Concordo com a cobrança por prestação de contas. No entanto, estou menos convencido do veredito generalizado.

O que a LOUPE Americas trouxe

A feira teve novidades relevantes. Por exemplo, a Durst Group anunciou a aquisição da MPS Printing. Além disso, a CERM apresentou a abordagem nativa em nuvem do seu software de gestão, o O2. Por fim, houve demonstrações de produção integrada e avanços em inspeção e cura.

Juntas, essas novidades reforçam uma mudança estratégica: a competição depende cada vez mais de quão bem o sistema de produção inteiro funciona em conjunto. Aliás, é a mesma lógica por trás do planejamento da produção com IA em gráficas e convertedoras.

Nem fracasso, nem sucesso sem evidência

Ainda assim, a presença dessas novidades não prova que expor foi lucrativo. Da mesma forma, corredores vazios, por si só, não provam que o evento fracassou. Por isso, a avaliação dos resultados de feiras precisa separar relevância tecnológica, valor para o visitante e retorno para o expositor.

Conquistar clientes importa, mas também importam a expansão de contas, a validação de aplicações e o avanço nas decisões de investimento. Além disso, cada um desses pontos exige objetivos mensuráveis e uma atribuição confiável. Por exemplo, um negócio praticamente fechado antes da feira não deveria contar inteiramente como resultado dela.

A interpretação também exige cuidado. Afinal, a HP havia anunciado demonstrações virtuais da V12 antes do evento. Portanto, só a ausência física da empresa não basta como prova de um recuo estratégico.

O mesmo padrão para as feiras brasileiras

Devemos aplicar os mesmos critérios às feiras que atendem a indústria brasileira de impressão, rótulos e embalagens. Aliás, já discutimos aqui se a ExpoPrint 2022 valeu a pena. Então, o próximo passo é ter evidências mais sólidas sobre os resultados de feiras. Quantos compradores tinham projetos ativos? Quais incertezas técnicas encontraram resposta? Quantas oportunidades avançaram depois?

Os organizadores deveriam oferecer uma metodologia transparente de contagem de público e pesquisas de acompanhamento representativas. Por outro lado, os expositores deveriam definir objetivos e acompanhar os resultados ao longo de todo o ciclo de vendas. Em suma, tanto as declarações de fracasso quanto as de sucesso merecem o mesmo padrão de evidência.

Para quem quer levar esse acompanhamento para a rotina comercial, o e-book gratuito 100 dicas práticas de vendas e marketing reúne ideias aplicáveis à indústria gráfica e convertedora.

Uma norma para medir resultados de feiras

Poderíamos desenvolver um modelo global para medir os resultados dos eventos? Ele poderia seguir o estilo de uma norma ISO (Organização Internacional de Normalização) e servir para avaliar feiras e congressos. Por exemplo, poderia cobrir público único verificado, relevância da audiência, aprendizado, oportunidades qualificadas e resultados posteriores. Assim, definições comuns permitiriam comparar eventos, com indicadores adaptados ao propósito de cada um.

Por isso, eu gostaria de aplicar esse mesmo escrutínio ao nosso congresso Pack to the Future, em 17 de novembro. Que metodologias existentes poderiam servir de ponto de partida? E quem ajudaria a construir um modelo em que organizadores, expositores, patrocinadores e participantes pudessem confiar?

Aislan Baer é CEO da ProjetoPack & Associados, consultoria de M&A (fusões e aquisições), turnaround e inteligência estratégica para a indústria de embalagens, rótulos e impressão na América Latina, e editor da ProjetoPack em Revista. Este artigo foi publicado originalmente em inglês no LinkedIn em 22 de setembro de 2026.

O que é o Decreto 12.688/2025?

Primeiramente, publicado no Diário Oficial da União (DOU) em 21 de outubro de 2025, o Decreto nº 12.688/2025 regulamenta a Lei nº 12.305/2010, que instituiu a Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS). Além disso, o texto estrutura a logística reversa de embalagens plásticas e define dois tipos de obrigação: metas de recuperação das embalagens colocadas no mercado e metas de incorporação de material reciclado na fabricação de novas embalagens.

Em outras palavras, o decreto transforma o conteúdo reciclado embalagens em indicador regulatório mensurável. Além disso, ele estimula o uso de PCR (Post-Consumer Recycled, ou material reciclado pós-consumo), ou seja, resina obtida de embalagens que já foram usadas e descartadas pelo consumidor.

Qual é a meta de conteúdo reciclado em embalagens?

O Anexo II do decreto estabelece o índice mínimo nacional de conteúdo reciclado em embalagens plásticas. Em resumo, o ponto de partida é 22% em 2026, com aumentos anuais até 30% em 2030 e trajetória crescente até 40% em 2040. Portanto, o percentual é calculado sobre a massa de embalagens plásticas que cada empresa obrigada coloca no mercado.

Cronograma: de 22% a 40%

A tabela abaixo resume a evolução anual do conteúdo reciclado embalagens exigido pelo decreto.

Deslize a tabela para o lado no celular.

Nota: valores conforme o Anexo II do Decreto nº 12.688/2025.

Quem precisa cumprir e quem fica de fora?

As metas de conteúdo reciclado embalagens se aplicam a fabricantes e importadores que colocam embalagens plásticas ou produtos embalados em plástico no mercado brasileiro. Além disso, os prazos são escalonados:

• Janeiro de 2026: empresas de grande porte.
• Julho de 2026: pequenas e médias empresas (PME).

Por outro lado, ficam de fora das metas de conteúdo reciclado as embalagens que já possuem regulamentação específica, inclusive as embalagens de alimentos, cujo contato com o produto depende de regras sanitárias próprias. No entanto, isso não elimina a obrigação de logística reversa dessas embalagens, mas retira esses itens do cálculo do índice de reciclado.

O que muda na prática para convertedoras e marcas?

Na leitura da ProjetoPack, portanto, o decreto marca uma virada para a cadeia de embalagens. Com a regra de conteúdo reciclado embalagens, três frentes ganham peso imediato:

• Suprimento de PCR: a demanda por resina pós-consumo de qualidade tende a crescer mais rápido que a oferta. Assim, marcas que fecharem contratos e qualificarem fornecedores cedo terão mais segurança de volume e preço.
• Rastreabilidade: a comprovação do percentual deve ocorrer preferencialmente por uma plataforma de rastreabilidade definida pelo Ministério do Meio Ambiente e Mudança do Clima (MMA). Dessa forma, convertedoras precisarão registrar origem, laudos e proporção de reciclado por lote.
• Orçamento e design: o PCR pode alterar custo, cor, odor e desempenho mecânico. Por consequência, revisar especificações, espessuras e processos de impressão e selagem passa a ser item de planejamento anual, não um projeto pontual.

Por outro lado, para as convertedoras, o tema é também uma oportunidade comercial: quem domina a processabilidade do reciclado e entrega dados confiáveis vira parceiro estratégico das marcas. Por isso, esse movimento exige equipes preparadas no chão de fábrica brasileiro, onde ajustes de máquina definem se o material reciclado roda com eficiência.

Checklist rápido de conteúdo reciclado em embalagens

• Primeiro, mapear o volume (em massa) de embalagens plásticas colocadas no mercado por ano.
• Verificar se algum item se enquadra na exclusão por regulamentação específica, como alimentos.
• Em seguida, calcular o índice atual de conteúdo reciclado de cada linha.
• Qualificar fornecedores de PCR com laudos e certificações.
• Testar desempenho, impressão e selagem com material reciclado.
• Identificar os polímeros de cada estrutura em uso. A nossa Tabela de Identificação dos Plásticos ajuda as equipes de P&D (pesquisa e desenvolvimento) e Qualidade nessa etapa.
• Preparar dados de conteúdo reciclado embalagens para a plataforma de rastreabilidade do MMA.
• Por fim, incluir no orçamento as metas crescentes até 2030 e 2040.

Perguntas frequentes

O que é o Decreto 12.688/2025?

Publicado no Diário Oficial da União em 21 de outubro de 2025, o decreto regulamenta a Lei nº 12.305/2010, que instituiu a PNRS (Política Nacional de Resíduos Sólidos). Ele cria o sistema de logística reversa de embalagens de plástico e define dois tipos de obrigação: metas de recuperação das embalagens colocadas no mercado e metas de incorporação de material reciclado na fabricação de novas embalagens.

Qual é a meta de conteúdo reciclado em embalagens plásticas?

O Anexo II do decreto fixa um índice mínimo nacional de 22% em 2026, com aumentos anuais até 30% em 2030 e trajetória crescente até 40% em 2040. O percentual é calculado sobre a massa de embalagens plásticas que cada empresa obrigada coloca no mercado.

Quem precisa cumprir as metas e a partir de quando?

Fabricantes e importadores que colocam embalagens plásticas ou produtos embalados em plástico no mercado brasileiro. A obrigação vale a partir de janeiro de 2026 para as empresas de grande porte e a partir de julho de 2026 para as PME (pequenas e médias empresas).

Embalagens de alimentos entram na meta de conteúdo reciclado?

Não. Embalagens com regulamentação específica, inclusive as de alimentos, ficam fora das metas de conteúdo reciclado. Isso não elimina a obrigação de logística reversa dessas embalagens, apenas as retira do cálculo do índice de reciclado.

Como comprovar o percentual de conteúdo reciclado?

A comprovação deve ocorrer preferencialmente por uma plataforma de rastreabilidade definida pelo MMA (Ministério do Meio Ambiente e Mudança do Clima). Por isso, as convertedoras precisarão registrar a origem, os laudos e a proporção de reciclado por lote.

Fonte: Decreto nº 12.688/2025 (Planalto / DOU).

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O operador de impressão – envelhecido e com problemas estruturais de qualificação

Analfabetismo funcional, apostas esportivas, endividamento e religiosidade não são temas de RH. São variáveis de OEE que nenhum relatório ainda imprime.

Quando falamos em perda de OEE em gráficas e convertedoras, os suspeitos de sempre aparecem: set-up longo, troca de turno mal feita, manutenção corretiva em hora errada. São causas reais. Mas existe outro conjunto de causas que raramente entra nos dashboards — e que pode representar entre 8 e 15 pontos percentuais de OEE silenciosamente perdidos todo mês.

Essas causas têm nome e sobrenome: o perfil socioeconômico e cultural do operador médio brasileiro. Não como julgamento — como dado.

O P.O.P. na parede que ninguém lê do jeito que você escreveu

O INAF 2024 é categórico: 27% dos trabalhadores brasileiros são analfabetos funcionais. Outros 34% atingem apenas o nível elementar — conseguem decodificar palavras, mas não extraem inferências de um texto técnico. Somados, são 61% da força de trabalho com dificuldade real de interpretar um procedimento operacional padrão escrito em linguagem técnica.

Traduzido para o chão de fábrica de uma impressora flexo: em uma equipe de dez operadores, estatisticamente seis não processam o P.O.P. (Procedimento Operacional Padrão) como você espera que processem. Eles não são desonestos — simplesmente operam com limitações que nenhum treinamento de segurança de duas horas resolve.

“O operador de 20 anos de casa sabe calibrar a tinta no olho e detectar o desvio pelo ruído da máquina. Mas não consegue documentar esse conhecimento. Quando sai, leva a empresa junto.”

O grupo de maior risco: trabalhadores entre 50 e 64 anos, faixa com 51% de analfabetismo funcional. São exatamente os operadores sênior com maior know-how tácito — e com menor capacidade de transferi-lo formalmente.

O celular na rebobinadeira não é distração — é risco financeiro em tempo real

Em 2024, os brasileiros movimentaram R$ 240 bilhões em plataformas de apostas. O perfil dominante dos apostadores é: homem, 16–39 anos, renda até dois salários mínimos — a descrição precisa do operador industrial médio.

O impacto na fábrica é documentado: 76% dos endividados têm dificuldade de concentração para tarefas diárias (Serasa/Opinion Box). O IPEA estima queda de até 30% no rendimento de trabalhadores com dívidas ativas. Não é abstração — é “presenteísmo mensurável no setup, na troca de turno e na taxa de rejeição“.

O que isso tem a ver com o seu OEE?

Diretamente. O trabalhador que lê 2,9 livros por ano — sendo que quase metade são didáticos obrigatórios — chega à fábrica sem o hábito de interpretar texto. O manual do equipamento, o relatório de parada, a ficha de controle de qualidade: para quem nunca leu por prazer, qualquer documento técnico é um obstáculo cognitivo.

Isso não é crítica ao trabalhador. É crítica ao sistema que o formou — e ao gestor que continua esperando que a capacidade de interpretação apareça por osmose no chão de fábrica.

“A diferença entre 28% e 38% de OEE raramente está na próxima máquina. Frequentemente está no sistema de gestão do ser humano que aperta o botão de start toda manhã.”

O que fazer com isso?

Cinco alavancas práticas, sem romantismo:

1. Reescrever os POPs em linguagem visual e de nível elementar. Não é simplificar — é respeitar a realidade. Ícone + cor + número substituem parágrafos que não serão lidos do jeito que foram escritos.

2. Criar um indicador de pedido de adiantamento. Solicitações frequentes são sinal precoce de ciclo de endividamento. O RH que rastreia isso tem 30 dias de antecedência para intervir antes que o absenteísmo apareça na taxa de rejeição.

3. Política de celular com propósito explicado, não só proibido. “Enquanto você olha o celular na rebobinadeira, o risco de acidente é X” gera mais adesão do que uma placa de proibição.

4. Programa de dupla geracional. Emparelhar o operador sênior com o júnior por 6 meses. O sênior ensina o que sabe fazer; o júnior filma e escreve. A empresa para de depender do know-how que mora na cabeça de uma pessoa.

5. Reconhecimento como retenção. O trabalhador que ouve “Café com Deus Pai” às 6h quer sentir que tem valor. O quadro de melhoria com foto, o parabéns de aniversário de casa na reunião mensal, o nome dito corretamente — competem diretamente com o pertencimento que a bet, o pagode e a igreja oferecem. E custam zero.

Perguntas frequentes

Como o perfil do operador afeta a eficiência das gráficas?

Segundo o post, o perfil socioeconômico e cultural do operador médio brasileiro forma um conjunto de causas que raramente entra nos painéis de indicadores e pode representar de 8 a 15 pontos percentuais de OEE (eficiência global do equipamento) perdidos todo mês em gráficas e convertedoras.

Quantos trabalhadores brasileiros têm dificuldade de entender um procedimento escrito?

Segundo o INAF (Indicador de Alfabetismo Funcional) 2024, 27% dos trabalhadores brasileiros são analfabetos funcionais e outros 34% estão só no nível elementar. Somados, são 61% da força de trabalho com dificuldade real de interpretar um POP (procedimento operacional padrão) escrito em linguagem técnica. Na faixa de 50 a 64 anos, o analfabetismo funcional chega a 51%.

Endividamento e apostas afetam a produção?

Sim, segundo os dados do post. Em 2024, os brasileiros movimentaram 240 bilhões de reais em plataformas de apostas, e o perfil dominante dos apostadores coincide com o do operador industrial médio. Pesquisa Serasa e Opinion Box indica que 76% dos endividados têm dificuldade de concentração nas tarefas diárias, e o IPEA (Instituto de Pesquisa Econômica Aplicada) estima queda de até 30% no rendimento de trabalhadores com dívidas ativas.

O que fazer para reduzir essas perdas no chão de fábrica?

O post propõe cinco alavancas: reescrever os POPs em linguagem visual e de nível elementar; criar um indicador de pedidos de adiantamento, sinal precoce de endividamento; explicar o propósito da política de celular em vez de só proibir; formar duplas de operador sênior e júnior por 6 meses; e usar o reconhecimento como ferramenta de retenção.

Se você entende que há mais complexidade na variável humana, e percebe diariamente como ela afeta a produtividade na sua gráfica ou convertedora, entre em contato para uma conversa um pouco mais profunda e substancial. Entenda como a ProjetoPack & Associados pode ajudar a sua empresa a superar com menor estresse e custo, o desafio da falta de mão-de-obra qualificada.

A ProjetoPack tem o prazer de anunciar sua participação como Media Partner oficial da Asia Ink Expo 2026, um dos mais importantes encontros da indústria global de tintas, impressão e embalagens.

Asia Ink Expo 2026: Abrindo Caminho para a Inovação em Tintas Sustentáveis

A 4ª edição da Asia Ink Expo 2026 (AIE 2026) acontecerá de 15 a 17 de outubro de 2026, no Guangzhou Aerotropolis Expo Center, em Guangzhou, China.

Como o mais influente evento da indústria de tintas da Ásia, a feira acontece em um momento decisivo, em que a sustentabilidade ambiental se torna cada vez mais importante para as indústrias em todo o mundo.

Com o tema “Tintas Verdes, Mundo Vibrante”, a exposição tem como objetivo promover debates sobre o avanço das tintas de impressão ambientalmente amigáveis, com destaque para a crescente relevância das tintas à base de água.

O evento reunirá fabricantes de tintas, empresas de impressão, distribuidores, fornecedores de matérias-primas e equipamentos, além de compradores internacionais e especialistas do setor para explorar as mais recentes inovações da indústria.

Além da exposição de tecnologias, a AIE 2026 promoverá atividades especiais, fóruns, encontros técnicos e demonstrações voltadas à inovação e sustentabilidade.

Asia Ink Expo 2026: Abrindo Caminho para a Inovação em Tintas Sustentáveis

A 4ª edição da Asia Ink Expo 2026 (AIE 2026), organizada pela Asia Coatings and Ink Federation (ACIF) e pela Guangdong Grandeur International Exhibition Group Co., Ltd., com coorganização da Guangdong Industrial Advanced Materials Association, acontecerá de 15 a 17 de outubro de 2026, no Guangzhou Aerotropolis Expo Center, em Guangzhou, China.

Como o mais influente evento da indústria de tintas da Ásia, a feira acontece em um momento decisivo, em que a sustentabilidade ambiental se torna cada vez mais importante para as indústrias em todo o mundo.

Com o tema “Tintas Verdes, Mundo Vibrante”, a exposição tem como objetivo promover debates sobre o avanço das tintas de impressão ambientalmente amigáveis, com destaque para a crescente relevância das tintas à base de água.

O evento reunirá fabricantes de tintas, empresas de impressão, distribuidores, fornecedores de matérias-primas e equipamentos, além de compradores internacionais e especialistas do setor para explorar as mais recentes inovações da indústria.

Além dos tradicionais fabricantes de tintas, empresas inovadoras apresentarão uma nova geração de produtos de alta tecnologia e ambientalmente sustentáveis, ampliando capacidades técnicas e elevando a qualidade dos produtos para atender à crescente demanda do mercado.

Além da exposição de tecnologias, a AIE 2026 promoverá uma série de atividades especiais, incluindo:

• Encontro Técnico da Cadeia Produtiva da Indústria de Tintas da Ásia;
• Fórum de Cúpula da Indústria de Tintas;
• Ink Night;
• Demonstrações do Desafio de Impressão em Alta Velocidade Full Color Ink.

Essas iniciativas proporcionarão oportunidades para troca de conhecimento e colaboração, permitindo que líderes do setor explorem todo o potencial da transição das tintas à base de solventes para soluções mais sustentáveis.

A AIE 2026 não é apenas uma feira de negócios, mas uma celebração da inovação e das práticas sustentáveis na indústria de impressão. O evento representa o esforço coletivo de empresas e profissionais comprometidos com o desenvolvimento sustentável e com os objetivos globais de preservação ambiental.

https://www.ink-expo.com/index.php?lang=en&utm_source=chatgpt.com

A 3ª edição do Clube dos 100 consolidou mais uma vez a proposta da ProjetoPack de promover discussões estratégicas de alto nível para empresários da indústria de impressão, embalagens, rótulos e etiquetas.

Realizado no último dia 13, na nova sede da XP Inc., em São Paulo, o encontro reuniu lideranças do setor para uma tarde marcada por conteúdo executivo, networking qualificado e reflexões profundas sobre gestão, patrimônio, sucessão e o futuro das empresas familiares brasileiras.

Conduzido por Aislan Baer, CEO da ProjetoPack, e Bruno Lacreta, Líder Regional da XP Inc., o evento recebeu empresários de diferentes segmentos da cadeia gráfica em um formato intimista, criado justamente para estimular trocas reais entre executivos que vivem desafios semelhantes no dia a dia.

Logo na abertura, Aislan reforçou o propósito do Clube dos 100: ampliar o nível das discussões do setor gráfico brasileiro, levando aos empresários temas que normalmente não são aprofundados nos eventos tradicionais da indústria.

Ao longo da programação, os participantes acompanharam uma série de apresentações voltadas ao cenário econômico, planejamento financeiro, proteção patrimonial, investimentos e estruturação empresarial.

A banker PJ Caroline Leal trouxe reflexões sobre relacionamento financeiro corporativo, acesso estratégico ao mercado e a importância da organização financeira das empresas em um cenário de juros elevados e crescente complexidade tributária.

Na sequência, o investor Leonardo Fechine abordou a transformação do perfil do empresário brasileiro diante de um ambiente econômico mais sofisticado, destacando a necessidade de decisões mais estruturadas, visão de longo prazo e maior profissionalização na gestão patrimonial e societária.

Já o consultor MFO Henrique Saback aprofundou a discussão sobre planejamento financeiro e sucessório, mostrando como o empresário moderno precisa enxergar seu patrimônio de forma global e estratégica. Durante sua apresentação, Henrique destacou que o papel da consultoria financeira atual vai muito além de recomendar produtos de investimento. “Mais importante do que buscar apenas rentabilidade é estruturar patrimônio, sucessão e eficiência tributária de forma integrada”, explicou.

Um dos momentos mais marcantes do encontro aconteceu durante a fala de Aislan Baer, ao utilizar a história de Johannes Gutenberg para provocar uma reflexão sobre um problema que continua extremamente atual na indústria: a gestão do capital de giro. Segundo ele, até mesmo o inventor da imprensa enfrentou dificuldades financeiras causadas pela falta de estrutura adequada de fluxo de caixa e distribuição. “A gestão do capital de giro é um desafio histórico para as empresas, desde Gutenberg até os dias atuais”, afirmou durante a apresentação, conectando o passado da indústria gráfica aos desafios atuais enfrentados pelas empresas do setor.

Aislan também chamou atenção para a transformação acelerada da indústria de impressão nas últimas décadas, citando mudanças no perfil dos pedidos, digitalização, redução dos lotes médios de produção e aumento da complexidade operacional. Segundo ele, o empresário gráfico brasileiro continua sendo extremamente técnico e criativo, mas ainda enfrenta desafios importantes ligados à gestão financeira e estratégica das operações.

Além do conteúdo técnico e executivo, o Clube dos 100 reforçou novamente sua essência colaborativa. Empresários de empresas familiares, executivos da indústria de embalagens flexíveis, fabricantes de rótulos, fornecedores de materiais especiais e profissionais do mercado financeiro compartilharam experiências, desafios e oportunidades em um ambiente voltado à construção de conexões genuínas.

Para Bruno Lacreta, o encontro simboliza uma nova forma de relacionamento entre empresários e mercado financeiro. “Hoje, o empresário precisa de informação, proximidade e visão estratégica. O Clube dos 100 nasce justamente para criar esse espaço de troca e construção conjunta”, destacou durante o evento.

Com uma proposta cada vez mais sólida, o Clube dos 100 segue se posicionando como um importante fórum executivo da indústria gráfica e de embalagens do Brasil, conectando empresários, investidores e especialistas em torno dos temas que irão definir os próximos passos do setor.

Nosso agradecimento especial ao Grupo Furnax pelo apoio e parceria na realização desta edição do Clube dos 100, fortalecendo iniciativas que promovem conhecimento, conexões estratégicas e o desenvolvimento da indústria.

• Automação logística na América Latina alcançou US$3.9 bi em 2025 e pode crescer em média de 16,2% até 2033.
• Mercado de automated material Handling (movimentação automatizada de materiais) na região passará de US$3.120 bi para US$6.410 bi em 2033.
• INTRA-LOG Expo cresce  100% em área em 2026.
• Feira Label & Pack é lançamento para setor de embalagens industriais.
• Feiras da INTERLINK Exhibitions reúnem mais de 1.000 marcas, 20 mil leads qualificados e 44mil m2 de área de exposição entre 2024-2025.

Indústrias emergentes impulsionam novas fronteiras de crescimento

As “Recomendações do 15º Plano Quinquenal” destacam polos estratégicos em novas energias, materiais avançados, aeroespacial e economia de baixa altitude, juntamente com avanços em tecnologia quântica, biofabricação, energia de hidrogênio, energia de fusão, interfaces cérebro-computador, inteligência incorporada e comunicações 6G. Esses campos emergentes estão expandindo rapidamente os limites de aplicação de plásticos e borracha, abrindo novas fronteiras de crescimento para esse pilar fundamental da indústria.

Veículos de Nova Energia (NEVs)

Em 2025, a China produziu 16,6 milhões e vendeu 16,5 milhões de Veículos de Nova Energia (NEVs), mantendo a liderança global por 11 anos consecutivos, com crescimento anual de 29% na produção e 28,2% nas vendas. Novas gerações de soluções em materiais para baterias, infraestrutura de carregamento e sistemas de propulsão estão surgindo. Os antioxidantes poliméricos avançados da Rianlon prolongam efetivamente a vida útil dos sistemas de baterias e equipamentos de carregamento em condições extremas. Os plásticos de engenharia de alta pureza da DOMO, TECHNYL® PURE, com excelente isolamento elétrico e resistência química, são ideais para ambientes de alta tensão.

Economia de Baixa Altitude (LAE)

Em 2026, a economia de baixa altitude (LAE) entrará em um período de triplo crescimento impulsionado por políticas, tecnologia e demanda de mercado. Com a logística, o turismo e o resgate de emergência impulsionando a demanda, os plásticos e compósitos estão se tornando estrategicamente vitais para esse mercado de trilhões de RMB. O policarbonato (PC) de alto CTI da Covestro oferece desempenho confiável e segurança em ambientes elétricos severos, garantindo a operação estável de aeronaves elétricas de decolagem e pouso vertical (eVTOL). Os painéis compósitos retardantes de chama KingPan® da Kingfa, com alto teor de fibra de vidro e retardância à chama V-0, podem suportar exposição ao fogo a 1.200 °C por 30 minutos sem gotejar e se auto extinguem em 10 segundos após a remoção da chama, tornando-os adequados para componentes críticos de eVTOL.

Aeroespacial comercial

O setor aeroespacial comercial está passando por um crescimento explosivo, criando uma enorme demanda por materiais e equipamentos. Em dezembro de 2025, a China apresentou planos à União Internacional de Telecomunicações (UIT) para a implantação de mais de 200.000 satélites, marcando uma aceleração substancial na construção da internet por satélite de órbita baixa da China.
Os compósitos de nylon reforçados com fibra de carbono, com propriedades de leveza e alta resistência, tornaram-se uma escolha inovadora para suportes de satélites. O PEEK e o PEKK oferecem excelente resistência a altas temperaturas, radiação e produtos químicos, tornando-os adequados para componentes estruturais de satélites, camadas de isolamento de cabos e vedações de motores. As resinas fenólicas, com alto rendimento de carbonização e excelente processabilidade, são utilizadas em bicos de foguetes sólidos comerciais. Os polímeros de cristal líquido (LCP), com baixa constante dielétrica, baixa perda dielétrica e excelente desempenho em altas temperaturas, tornaram-se materiais essenciais para componentes de comunicação por satélite de alta frequência.
As resinas fenólicas, com alto rendimento de carbonização e excelente processabilidade, são utilizadas em bicos de foguetes sólidos comerciais. Os polímeros de cristal líquido (LCP), com baixa constante dielétrica, baixa perda dielétrica e excelente desempenho em altas temperaturas, tornaram-se materiais essenciais para componentes de comunicação por satélite de alta frequência.
Os materiais compósitos leves da Syensqo podem substituir metais em estruturas aeroespaciais. Seu sistema de pré-impregnado e resina epóxi MTM46, desenvolvido para ambientes extremos, como missões espaciais, oferece rigidez, resistência a impactos e desempenho térmico superiores às alternativas metálicas. Carenagens de carga produzidas com esse material podem ser cerca de 30% mais leves do que as equivalentes em metal, possibilitando menor consumo de combustível, maior capacidade de carga e redução dos custos de fabricação.

Robótica Humanoide

2025 marcou o primeiro ano de produção em massa de robôs humanoides, e 2026 é um ponto de virada crucial para a implantação em larga escala e a comercialização acelerada. Os robôs humanoides estão evoluindo rapidamente, deixando de ser usados em “apresentações no palco” e “competições em arenas” para atuarem em “casas” e “fábricas”.
A IDC prevê que, em 2025, os gastos da China com robôs inteligentes incorporados ultrapassarão US$ 1,4 bilhão, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) projetada de 94% nos próximos cinco anos. Nesse mercado em expansão, os avanços nas tecnologias de materiais são o principal fator que viabiliza a adoção em larga escala, com plásticos e borracha desempenhando um papel indispensável.
Plásticos de engenharia especiais, como PEEK e PPS, com alta resistência, baixa densidade, resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes, estão substituindo cada vez mais os metais em juntas, engrenagens e rolamentos de robôs. Os TPEs são usados em componentes flexíveis, como músculos e pele artificiais. A Lushan New Materials lançou uma nova geração de produtos de pele eletrônica bimodal, capazes de detectar com precisão forças sutis, como toques leves e pulsos. O Grupo Dawn desenvolveu TPEs ultra macios para músculos artificiais com dureza Shore 0A, oferecendo maciez, elasticidade e uma superfície seca e não pegajosa excepcionais, tornando-os adequados para componentes essenciais, como atuadores de juntas robóticas.
A CHINAPLAS 2026 reunirá mais de 4.600 expositores globais líderes, respondendo ativamente à demanda do mercado e apresentando tecnologias de ponta, diversos cenários de aplicação e forte vitalidade do setor. A exposição servirá como uma ponte eficiente conectando as atualizações da indústria tradicional, a expansão da indústria emergente e o desenvolvimento futuro do setor.

Modernização Inteligente e Transformação Verde

As “Recomendações do 15º Plano Quinquenal” preconizam a implementação abrangente da iniciativa “IA+”, visando aproveitar o potencial das aplicações de IA e impulsionar indústrias em todo o espectro. Logo no início de 2026, uma série de medidas políticas foram introduzidas em todo o país, acelerando a inovação na integração da “manufatura com IA+”. Da colaboração e modernização da cadeia industrial ao fortalecimento preciso das PMEs, as tecnologias de IA estão sendo totalmente incorporadas em todos os aspectos do setor manufatureiro.
Para solucionar as ineficiências e a baixa tolerância a falhas da inspeção de qualidade manual tradicional, as tecnologias de IA estão oferecendo uma solução inovadora, capaz de detectar com precisão defeitos em nível micrométrico, enquanto aprende e itera continuamente os padrões de inspeção, garantindo que até mesmo as menores falhas sejam identificadas.
A Good Vision & Motion apresentará um sistema de inspeção de qualidade de alta velocidade na CHINAPLAS 2026. Combinando tecnologia de visão avançada com algoritmos de IA, ele permite o monitoramento da qualidade em tempo real e a detecção de defeitos em linhas de produção de alta velocidade, concluindo avaliações abrangentes do produto em milissegundos. A Jeenar apresentará seu sistema de inspeção de válvulas e bolsas com IA, que detecta e elimina defeitos durante a produção, reduzindo custos de mão de obra e melhorando a estabilidade do produto. A ENGEL lançou o injectAI, um sistema de observação de processos iQ equipado com IA que pode analisar automaticamente mais de 1.000 parâmetros em tempo real, identificando com precisão os desvios de produção e fornecendo sugestões de otimização.
As Recomendações também enfatizam a aceleração de uma transformação verde abrangente. As indústrias de plásticos e borracha, como parte vital da manufatura, estão impulsionando o desenvolvimento circular por meio da inovação, construindo um ecossistema de ciclo infinito de “produção–uso–reciclagem–regeneração”, transformando resíduos em um novo ponto de partida para a economia circular.
A BASF, em colaboração com a Porsche e a BSR, concluiu o primeiro projeto piloto mundial para reciclagem de resíduos mistos de veículos em fim de vida útil. Utilizando tecnologia de gaseificação, resíduos complexos (incluindo plásticos, filmes, tintas e espumas, tradicionalmente gerenciados por métodos de recuperação térmica) foram convertidos em gás de síntese e derivados, que substituíram matérias-primas fósseis na cadeia de valor integrada da BASF para produzir formulações de poliuretano para novos volantes de automóveis, alcançando um ciclo fechado de “peças descartadas → matérias-primas → novas peças”. A Boretech desenvolveu três “soluções de renascimento” personalizadas — glicólise, alcoolise por micro-ondas e processos com solventes — direcionadas a PET, PP, PE e plásticos compostos/tingidos. Essas soluções estabelecem sistemas eficientes de reciclagem química que transformam resíduos plásticos em matérias-primas recicladas de alta qualidade.
Plásticos reciclados, materiais biodegradáveis e de base biológica, tecnologias de reciclagem, soluções digitais e equipamentos energeticamente eficientes serão os destaques da CHINAPLAS 2026, com demonstrações ao vivo que concretizarão a visão inteligente e verde do “15º Plano Quinquenal”.

Ampliando a Abertura em Alto Nível: Um Ponto de Encontro Global

O ano de 2026 marca o início do “15º Plano Quinquenal” e um ano crucial para a China demonstrar resiliência e vitalidade em meio às complexas condições econômicas globais. As Recomendações enfatizam a expansão da abertura em alto nível, a promoção da cooperação bilateral em investimentos e a orientação de estruturas industriais e de cadeias de suprimentos transfronteiriças. As empresas chinesas estão migrando da globalização de “produtos” para a globalização de “cadeias industriais” e “ecossistemas”.
A BYD está construindo uma fábrica na Hungria. O Grupo SAIC firmou uma parceria com uma empresa turca para estabelecer uma unidade fabril. A CATL inaugurou sua terceira fábrica de baterias na Europa, na Espanha. A Kingfa expandiu a produção no Vietnã e na Espanha, além de consolidar bases no exterior na Polônia, no México e na África do Sul. A IZUMI estabeleceu subsidiárias em 12 países, incluindo Alemanha, Estados Unidos, Índia, Turquia e México. Até o final de 2025, empresas chinesas terã

o estabelecido mais de 50.000 empresas no exterior em 190 países e regiões.
Entretanto, os investidores estrangeiros continuam a expandir-se na China. Em 2025, o investimento estrangeiro efetivo atingiu 747,69 bilhões de yuans, com 70.392 novas empresas com capital estrangeiro, um aumento de 19,1% em relação ao ano anterior. Eis alguns exemplos: a Forvia, da França, expandiu sua fábrica em Changshu, Jiangsu; a BASF inaugurou uma unidade de produção de etileno com capacidade de um milhão de toneladas em sua base integrada em Zhanjiang; e a Covestro abriu uma nova fábrica de TPU em Zhuhai.
Nesse contexto de “saída” e “recepção”, o valor das plataformas de comércio internacional torna-se cada vez mais evidente. Como um centro para intercâmbio técnico presencial e encontros de negócios, a CHINAPLAS efetivamente quebra barreiras de informação, constrói consenso na indústria e fortalece a inovação colaborativa. Ela proporciona às empresas chinesas canais para se conectarem com mercados estrangeiros e se adaptarem às necessidades regionais, ao mesmo tempo que oferece às empresas estrangeiras uma visão da força manufatureira e das capacidades de inovação da China. Com décadas de influência acumulada, a CHINAPLAS se tornou o ponto de encontro global para as indústrias de plásticos e borracha, atraindo continuamente expositores e compradores do mundo todo.

Faça o pré-cadastro agora para aproveitar as oportunidades!

No início do “15º Plano Quinquenal”, a CHINAPLAS 2026 apresentará de forma abrangente a onda de novas forças produtivas nas indústrias de plásticos e borracha. A exposição ajudará o setor a compreender as macrotendências, identificar oportunidades emergentes e conectar-se de forma eficiente com os principais recursos. A comunidade global de plásticos e borracha está convidada a participar deste evento histórico e a co-escrever um novo capítulo de desenvolvimento de alta qualidade.
O pré-cadastro para o CHINAPLAS 2026 já começou! Clique AQUI para se cadastrar e garantir seu ingresso por USD 7,5. Os visitantes receberão uma carta de confirmação eletrônica (para as regiões de Hong Kong, Taiwan e Macau, na China, e para visitantes internacionais) após a conclusão do pré-cadastro.

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Para obter mais informações ou esclarecer dúvidas, visite www.ChinaplasOnline.com ou entre em contato com Chinaplas.pr@adsale.com.hk.

A rotogravura é um sistema de impressão encavográfico. Isso significa que a área de grafismo, isto é, a parte da imagem que vai para o material, fica “escavada” no cilindro de impressão (a fôrma).

Muitas vezes, dizemos sem perceber que a imagem está em “baixo-relevo”. Mas, na verdade, esse termo não faz sentido, uma vez que todo relevo fica em um ponto elevado.

Este vídeo do gravador de cilindros Janoschka dá uma boa noção de como se fabrica um cilindro de rotogravura:

História e desenvolvimento

Antes de tudo, o século 19 foi bastante produtivo em desenvolvimentos, ideias e patentes de fotografia, fotoquímica e produção de fôrmas. Muitas pessoas chamam as fôrmas de “matrizes”, mas aqui seguimos a nomenclatura das normas da ISO (Organização Internacional de Normalização) para o campo gráfico.

Henry Fox Talbot parece ter sido o primeiro a usar processos fotográficos para criar imagens de meio-tom em fôrmas de impressão, em 1852. Além disso, uma patente francesa de 1860 já descreve uma máquina bobina a bobina parecida com uma impressora de rotogravura moderna.

Mas foi a colaboração entre o pintor, fotógrafo e litógrafo tcheco Karel Václav Klíč (também grafado Klietsch) e o fotógrafo Samuel Fawcett que deu origem à Rembrandt Intaglio Printing Company, em 1895, na cidade inglesa de Lancaster. A empresa produzia impressos de arte e, em 1906, lançou a primeira impressão multicolorida em rotogravura.

Desde então, a rotogravura não parou mais. Por exemplo, em 1912, suplementos de jornais como o The Illustrated London News e o Der Weltspiegel já usavam a rotogravura.

Assim, a rotogravura passou a dominar setores como jornais, embalagens flexíveis de plástico e de papel, envoltórios de cigarro, papel de parede, revestimentos de piso e outros materiais que imitam padrões da natureza, como a madeira.

Mais tarde, o surgimento e o aperfeiçoamento da flexografia limitaram o crescimento da rotogravura, especialmente nas embalagens flexíveis. O motivo são os lotes cada vez menores e a maior segmentação de produtos, que dificultam diluir o custo dos cilindros, mais duráveis que as fôrmas flexográficas.

Características do sistema

Antes de mais nada, o processo de impressão é direto. Ou seja, o cilindro que transfere a imagem recebe a tinta e toca o material diretamente. É diferente da impressão offset, por exemplo, em que a chapa transfere a imagem a um elemento intermediário, a “blanqueta”.

Na prática, o cilindro metálico fica parcialmente imerso em uma banheira de tinta e gira dentro dela. Uma lâmina raspadora dosa com precisão a tinta arrastada pelo giro. Ao mesmo tempo, ela faz a tinta preencher todos os alvéolos gravados, cor a cor, e retira o excesso, deixando limpa a área de contragrafismo.

Em seguida, um rolo de borracha pressiona o substrato contra o cilindro, de forma suave e integral, para que ele receba a impressão. Quando a tinta não sai completamente das células, surge um defeito clássico do sistema: o “missing dot”, ou ponto “esquecido”. No dia a dia das empresas, os impressores também o chamam de entupimento, inversão do ponto, microfuro ou ponta de agulha (pinhole), entre outros nomes.

Portanto, para que a impressão seja precisa, vários elementos exigem dimensionamento e controle: a pressão e a dureza do rolo de borracha, as características da lâmina raspadora, a velocidade de impressão e a maciez e a topografia do substrato.

Como funciona a pré-impressão?

Alvéolos, ou células, formam todas as imagens gravadas em um cilindro de rotogravura. Essas células que se enchem de tinta e a levam até o substrato. Assim, a quantidade de tinta em cada célula corresponde à densidade que se deseja obter na impressão.

Existem diferentes métodos para produzir cilindros de rotogravura. Atualmente, porém, o mais usual é o eletromecânico. Nele, um equipamento chamado de “gravadora” usa diamantes especiais para perfurar o cobre, definir a profundidade das células e “desenhar” a geometria mais adequada a cada cor, lineatura e característica de reprodução.

Como a gravação traduz as imagens, sejam meios-tons ou sólidos, em células, a rotogravura tem uma característica visual marcante: a “serrilha” em traços e linhas muito finos. É claro que existem técnicas, equipamentos e tecnologias, como a gravação de cilindros a laser, capazes de reduzir ou até eliminar esse efeito. Ainda assim, ele é identificável na maioria dos impressos do mercado.

Rotogravura, flexografia, offset e impressão digital: qual a diferença?

Antes de escolher um sistema, vale comparar os quatro. Assim, a tabela resume os pontos principais:

Qual sistema de impressão escolher?

Em resumo, não existe um sistema melhor para tudo. Afinal, a escolha depende da tiragem, do material e do custo de preparar a máquina.

A tabela se baseia neste post e nos verbetes da Wikipédia, em inglês, sobre rotogravura, flexografia, offset e impressão digital. Para se aprofundar, leia também o que é flexografia e o que é offset digital.

Como está o mercado hoje?

Apesar de não viver mais o seu auge, a rotogravura continua relevante no mundo todo. Segundo o verbete da Wikipédia sobre o sistema, ela segue dominante nas embalagens flexíveis da Ásia e mantém presença forte na Europa, ao contrário das Américas, onde está estagnada.

O maior fator restritivo da rotogravura é o aumento da exigência ambiental para o uso do cromo, especialmente na Europa. Afinal, o cromo é o elemento químico usado no revestimento do cilindro para dar dureza e resistência à raspagem. Na União Europeia, o trióxido de cromo depende de autorização prevista no REACH, o regulamento europeu de substâncias químicas.

Por isso, várias empresas tentam reinventar a confecção de cilindros para estender a vida do sistema. A italiana Rossini, por exemplo, aposta em um cilindro de material polimérico especial, que elimina o cromo por completo. Leia mais em Rossini reinventa a rotogravura com cilindros de plástico.

Enquanto isso, no Brasil, há convertedoras icônicas com capacidade de impressão em rotogravura. Entre elas estão Amcor, Camargo Embalagens, Celocorte, Copobrás, Conver, Embalagens Flexíveis Diadema, Finepack, Gualapack, Toppan (Graffo e Inapel), Valgroup, Zaraplast e tantas outras.

A maioria das convertedoras de rotogravura do país tem impressoras de 8 a 10 cores da linha RS, da Bobst (Rotomec e Schiavi, empresas e projetos incorporados pela Bobst), da extinta Cerutti e até equipamentos nacionais da Profama e da São José.

Inclusive, algumas dessas máquinas mais antigas imprimem papéis de embrulho e embalagens decorativas. Assim, aproveitam mais uma característica da rotogravura: a impressão em “módulo contínuo”, ou “sem emendas”, que o cilindro proporciona.

Como formar uma equipe de rotogravura de alta performance?

As dimensões dos alvéolos, a raspagem e o controle da tinta dependem de uma equipe bem treinada. Por isso, o treinamento in company Excelência em Rotogravura, da ProjetoPack, capacita equipes de embalagens flexíveis, revestimentos e laminados sintéticos a operar departamentos de rotogravura eficientes e rentáveis.

Já para quem avalia levar parte da produção para a flexografia, existe o workshop Da Rotogravura para a Flexografia. Se quiser conversar sobre a sua operação, fale com a equipe da ProjetoPack.

Perguntas frequentes sobre rotogravura

O que é rotogravura, em poucas palavras?

Em resumo, é um sistema de impressão direto e rotativo em que a imagem fica gravada em células na superfície de um cilindro de metal. O cilindro gira na tinta, uma lâmina raspa o excesso e o material recebe a tinta que ficou nas células.

Do que é feito o cilindro de rotogravura?

Em geral, de aço revestido de cobre. Assim, a gravação da imagem acontece no cobre, normalmente por diamante (gravação eletromecânica), a laser ou por ataque químico. Por fim, o cilindro recebe uma camada de cromo, que dá dureza e resistência à raspagem.

Quando vale a pena imprimir em rotogravura?

Principalmente em grandes tiragens com qualidade constante, como embalagens flexíveis de alto volume, papel de parede e revestimentos decorativos. Como cada cor exige um cilindro gravado, o custo inicial é alto, mas o custo por unidade cai à medida que a tiragem cresce.

Qual a diferença entre rotogravura e flexografia?

Na rotogravura, a imagem fica gravada em células no cilindro de metal. Na flexografia, por outro lado, a imagem fica em relevo em um clichê flexível. Como os clichês custam menos que os cilindros, a flexografia tende a ganhar em tiragens pequenas e médias, enquanto a rotogravura se destaca nas grandes.

O que é o “missing dot” na rotogravura?

Em outras palavras, é o ponto que falha na impressão porque a tinta não saiu completamente da célula do cilindro. No dia a dia, o defeito também leva o nome de entupimento, microfuro ou ponta de agulha. Além disso, a pressão e a dureza do rolo de borracha, a lâmina, a velocidade e a superfície do substrato influenciam esse problema.

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Leia mais sobre o assunto:
O que é rotogravura (Wikipédia)
O que é flexografia
Macrotendências da pré-impressão na flexografia e na rotogravura