• Automação logística na América Latina alcançou US$3.9 bi em 2025 e pode crescer em média de 16,2% até 2033.
• Mercado de automated material Handling (movimentação automatizada de materiais) na região passará de US$3.120 bi para US$6.410 bi em 2033.
• INTRA-LOG Expo cresce  100% em área em 2026.
• Feira Label & Pack é lançamento para setor de embalagens industriais.
• Feiras da INTERLINK Exhibitions reúnem mais de 1.000 marcas, 20 mil leads qualificados e 44mil m2 de área de exposição entre 2024-2025.

Indústrias emergentes impulsionam novas fronteiras de crescimento

As “Recomendações do 15º Plano Quinquenal” destacam polos estratégicos em novas energias, materiais avançados, aeroespacial e economia de baixa altitude, juntamente com avanços em tecnologia quântica, biofabricação, energia de hidrogênio, energia de fusão, interfaces cérebro-computador, inteligência incorporada e comunicações 6G. Esses campos emergentes estão expandindo rapidamente os limites de aplicação de plásticos e borracha, abrindo novas fronteiras de crescimento para esse pilar fundamental da indústria.

Veículos de Nova Energia (NEVs)

Em 2025, a China produziu 16,6 milhões e vendeu 16,5 milhões de Veículos de Nova Energia (NEVs), mantendo a liderança global por 11 anos consecutivos, com crescimento anual de 29% na produção e 28,2% nas vendas. Novas gerações de soluções em materiais para baterias, infraestrutura de carregamento e sistemas de propulsão estão surgindo. Os antioxidantes poliméricos avançados da Rianlon prolongam efetivamente a vida útil dos sistemas de baterias e equipamentos de carregamento em condições extremas. Os plásticos de engenharia de alta pureza da DOMO, TECHNYL® PURE, com excelente isolamento elétrico e resistência química, são ideais para ambientes de alta tensão.

Economia de Baixa Altitude (LAE)

Em 2026, a economia de baixa altitude (LAE) entrará em um período de triplo crescimento impulsionado por políticas, tecnologia e demanda de mercado. Com a logística, o turismo e o resgate de emergência impulsionando a demanda, os plásticos e compósitos estão se tornando estrategicamente vitais para esse mercado de trilhões de RMB. O policarbonato (PC) de alto CTI da Covestro oferece desempenho confiável e segurança em ambientes elétricos severos, garantindo a operação estável de aeronaves elétricas de decolagem e pouso vertical (eVTOL). Os painéis compósitos retardantes de chama KingPan® da Kingfa, com alto teor de fibra de vidro e retardância à chama V-0, podem suportar exposição ao fogo a 1.200 °C por 30 minutos sem gotejar e se auto extinguem em 10 segundos após a remoção da chama, tornando-os adequados para componentes críticos de eVTOL.

Aeroespacial comercial

O setor aeroespacial comercial está passando por um crescimento explosivo, criando uma enorme demanda por materiais e equipamentos. Em dezembro de 2025, a China apresentou planos à União Internacional de Telecomunicações (UIT) para a implantação de mais de 200.000 satélites, marcando uma aceleração substancial na construção da internet por satélite de órbita baixa da China.
Os compósitos de nylon reforçados com fibra de carbono, com propriedades de leveza e alta resistência, tornaram-se uma escolha inovadora para suportes de satélites. O PEEK e o PEKK oferecem excelente resistência a altas temperaturas, radiação e produtos químicos, tornando-os adequados para componentes estruturais de satélites, camadas de isolamento de cabos e vedações de motores. As resinas fenólicas, com alto rendimento de carbonização e excelente processabilidade, são utilizadas em bicos de foguetes sólidos comerciais. Os polímeros de cristal líquido (LCP), com baixa constante dielétrica, baixa perda dielétrica e excelente desempenho em altas temperaturas, tornaram-se materiais essenciais para componentes de comunicação por satélite de alta frequência.
As resinas fenólicas, com alto rendimento de carbonização e excelente processabilidade, são utilizadas em bicos de foguetes sólidos comerciais. Os polímeros de cristal líquido (LCP), com baixa constante dielétrica, baixa perda dielétrica e excelente desempenho em altas temperaturas, tornaram-se materiais essenciais para componentes de comunicação por satélite de alta frequência.
Os materiais compósitos leves da Syensqo podem substituir metais em estruturas aeroespaciais. Seu sistema de pré-impregnado e resina epóxi MTM46, desenvolvido para ambientes extremos, como missões espaciais, oferece rigidez, resistência a impactos e desempenho térmico superiores às alternativas metálicas. Carenagens de carga produzidas com esse material podem ser cerca de 30% mais leves do que as equivalentes em metal, possibilitando menor consumo de combustível, maior capacidade de carga e redução dos custos de fabricação.

Robótica Humanoide

2025 marcou o primeiro ano de produção em massa de robôs humanoides, e 2026 é um ponto de virada crucial para a implantação em larga escala e a comercialização acelerada. Os robôs humanoides estão evoluindo rapidamente, deixando de ser usados em “apresentações no palco” e “competições em arenas” para atuarem em “casas” e “fábricas”.
A IDC prevê que, em 2025, os gastos da China com robôs inteligentes incorporados ultrapassarão US$ 1,4 bilhão, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) projetada de 94% nos próximos cinco anos. Nesse mercado em expansão, os avanços nas tecnologias de materiais são o principal fator que viabiliza a adoção em larga escala, com plásticos e borracha desempenhando um papel indispensável.
Plásticos de engenharia especiais, como PEEK e PPS, com alta resistência, baixa densidade, resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes, estão substituindo cada vez mais os metais em juntas, engrenagens e rolamentos de robôs. Os TPEs são usados em componentes flexíveis, como músculos e pele artificiais. A Lushan New Materials lançou uma nova geração de produtos de pele eletrônica bimodal, capazes de detectar com precisão forças sutis, como toques leves e pulsos. O Grupo Dawn desenvolveu TPEs ultra macios para músculos artificiais com dureza Shore 0A, oferecendo maciez, elasticidade e uma superfície seca e não pegajosa excepcionais, tornando-os adequados para componentes essenciais, como atuadores de juntas robóticas.
A CHINAPLAS 2026 reunirá mais de 4.600 expositores globais líderes, respondendo ativamente à demanda do mercado e apresentando tecnologias de ponta, diversos cenários de aplicação e forte vitalidade do setor. A exposição servirá como uma ponte eficiente conectando as atualizações da indústria tradicional, a expansão da indústria emergente e o desenvolvimento futuro do setor.

Modernização Inteligente e Transformação Verde

As “Recomendações do 15º Plano Quinquenal” preconizam a implementação abrangente da iniciativa “IA+”, visando aproveitar o potencial das aplicações de IA e impulsionar indústrias em todo o espectro. Logo no início de 2026, uma série de medidas políticas foram introduzidas em todo o país, acelerando a inovação na integração da “manufatura com IA+”. Da colaboração e modernização da cadeia industrial ao fortalecimento preciso das PMEs, as tecnologias de IA estão sendo totalmente incorporadas em todos os aspectos do setor manufatureiro.
Para solucionar as ineficiências e a baixa tolerância a falhas da inspeção de qualidade manual tradicional, as tecnologias de IA estão oferecendo uma solução inovadora, capaz de detectar com precisão defeitos em nível micrométrico, enquanto aprende e itera continuamente os padrões de inspeção, garantindo que até mesmo as menores falhas sejam identificadas.
A Good Vision & Motion apresentará um sistema de inspeção de qualidade de alta velocidade na CHINAPLAS 2026. Combinando tecnologia de visão avançada com algoritmos de IA, ele permite o monitoramento da qualidade em tempo real e a detecção de defeitos em linhas de produção de alta velocidade, concluindo avaliações abrangentes do produto em milissegundos. A Jeenar apresentará seu sistema de inspeção de válvulas e bolsas com IA, que detecta e elimina defeitos durante a produção, reduzindo custos de mão de obra e melhorando a estabilidade do produto. A ENGEL lançou o injectAI, um sistema de observação de processos iQ equipado com IA que pode analisar automaticamente mais de 1.000 parâmetros em tempo real, identificando com precisão os desvios de produção e fornecendo sugestões de otimização.
As Recomendações também enfatizam a aceleração de uma transformação verde abrangente. As indústrias de plásticos e borracha, como parte vital da manufatura, estão impulsionando o desenvolvimento circular por meio da inovação, construindo um ecossistema de ciclo infinito de “produção–uso–reciclagem–regeneração”, transformando resíduos em um novo ponto de partida para a economia circular.
A BASF, em colaboração com a Porsche e a BSR, concluiu o primeiro projeto piloto mundial para reciclagem de resíduos mistos de veículos em fim de vida útil. Utilizando tecnologia de gaseificação, resíduos complexos (incluindo plásticos, filmes, tintas e espumas, tradicionalmente gerenciados por métodos de recuperação térmica) foram convertidos em gás de síntese e derivados, que substituíram matérias-primas fósseis na cadeia de valor integrada da BASF para produzir formulações de poliuretano para novos volantes de automóveis, alcançando um ciclo fechado de “peças descartadas → matérias-primas → novas peças”. A Boretech desenvolveu três “soluções de renascimento” personalizadas — glicólise, alcoolise por micro-ondas e processos com solventes — direcionadas a PET, PP, PE e plásticos compostos/tingidos. Essas soluções estabelecem sistemas eficientes de reciclagem química que transformam resíduos plásticos em matérias-primas recicladas de alta qualidade.
Plásticos reciclados, materiais biodegradáveis e de base biológica, tecnologias de reciclagem, soluções digitais e equipamentos energeticamente eficientes serão os destaques da CHINAPLAS 2026, com demonstrações ao vivo que concretizarão a visão inteligente e verde do “15º Plano Quinquenal”.

Ampliando a Abertura em Alto Nível: Um Ponto de Encontro Global

O ano de 2026 marca o início do “15º Plano Quinquenal” e um ano crucial para a China demonstrar resiliência e vitalidade em meio às complexas condições econômicas globais. As Recomendações enfatizam a expansão da abertura em alto nível, a promoção da cooperação bilateral em investimentos e a orientação de estruturas industriais e de cadeias de suprimentos transfronteiriças. As empresas chinesas estão migrando da globalização de “produtos” para a globalização de “cadeias industriais” e “ecossistemas”.
A BYD está construindo uma fábrica na Hungria. O Grupo SAIC firmou uma parceria com uma empresa turca para estabelecer uma unidade fabril. A CATL inaugurou sua terceira fábrica de baterias na Europa, na Espanha. A Kingfa expandiu a produção no Vietnã e na Espanha, além de consolidar bases no exterior na Polônia, no México e na África do Sul. A IZUMI estabeleceu subsidiárias em 12 países, incluindo Alemanha, Estados Unidos, Índia, Turquia e México. Até o final de 2025, empresas chinesas terã

o estabelecido mais de 50.000 empresas no exterior em 190 países e regiões.
Entretanto, os investidores estrangeiros continuam a expandir-se na China. Em 2025, o investimento estrangeiro efetivo atingiu 747,69 bilhões de yuans, com 70.392 novas empresas com capital estrangeiro, um aumento de 19,1% em relação ao ano anterior. Eis alguns exemplos: a Forvia, da França, expandiu sua fábrica em Changshu, Jiangsu; a BASF inaugurou uma unidade de produção de etileno com capacidade de um milhão de toneladas em sua base integrada em Zhanjiang; e a Covestro abriu uma nova fábrica de TPU em Zhuhai.
Nesse contexto de “saída” e “recepção”, o valor das plataformas de comércio internacional torna-se cada vez mais evidente. Como um centro para intercâmbio técnico presencial e encontros de negócios, a CHINAPLAS efetivamente quebra barreiras de informação, constrói consenso na indústria e fortalece a inovação colaborativa. Ela proporciona às empresas chinesas canais para se conectarem com mercados estrangeiros e se adaptarem às necessidades regionais, ao mesmo tempo que oferece às empresas estrangeiras uma visão da força manufatureira e das capacidades de inovação da China. Com décadas de influência acumulada, a CHINAPLAS se tornou o ponto de encontro global para as indústrias de plásticos e borracha, atraindo continuamente expositores e compradores do mundo todo.

Faça o pré-cadastro agora para aproveitar as oportunidades!

No início do “15º Plano Quinquenal”, a CHINAPLAS 2026 apresentará de forma abrangente a onda de novas forças produtivas nas indústrias de plásticos e borracha. A exposição ajudará o setor a compreender as macrotendências, identificar oportunidades emergentes e conectar-se de forma eficiente com os principais recursos. A comunidade global de plásticos e borracha está convidada a participar deste evento histórico e a co-escrever um novo capítulo de desenvolvimento de alta qualidade.
O pré-cadastro para o CHINAPLAS 2026 já começou! Clique AQUI para se cadastrar e garantir seu ingresso por USD 7,5. Os visitantes receberão uma carta de confirmação eletrônica (para as regiões de Hong Kong, Taiwan e Macau, na China, e para visitantes internacionais) após a conclusão do pré-cadastro.

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Muitas vezes, falamos sem perceber que a imagem está em “baixo relevo”, mas a verdade é que esse termo não faz sentido, uma vez que todo relevo está em um ponto elevado.

Este vídeo fantástico do gravador de cilindros Janoschka nos dá uma boa noção do processo de fabricação de um cilindro de rotogravura:

História e desenvolvimento

O século dezenove foi bastante produtivo em termos de desenvolvimentos, ideias e patentes na área de fotografia, fotoquímica e processos de produção de fôrmas (muitas pessoas chamam as fôrmas de “matrizes”, mas aqui estamos apenas respeitando a nomenclatura vigente nas normas da ISO que regulamentam o campo gráfico.

Henry Fox Talbot parece ter sido o primeiro a utilizar-se de processos fotográficos para criar imagens de meio-tom na produção de fôrmas de impressão, no ano de 1852. Uma patente francesa, datada de 1860, descreve inclusive uma máquina bobina-a-bobina muito similar a uma impressora de rotogravura moderna.

Mas foi uma colaboração entre o pintor, fotógrafo, caricaturista, ilustrador e litógrafo theco Karek Václav Klietsch com outro fotógrafo, Samuel Fawcett, que resultou no surgimento da Rembrandt Intaglio Company, no ano de 1895. Esta empresa produziu impressos de arte e, em 1906, ela propagandeou a primeira impressora de rotogravura multicolorida.

Desde então, a rotogravura não parou mais. Em meados de 1912, suplementos de jornais como o The Illustrated London News e o Der Weltspiegel eram impressos em rotogravura.

A rotogravura passou a dominar setores como jornais, embalagens flexíveis plásticas e de papel, envoltórios para cigarros, papel de parede, revestimento de pisos e outros materiais que simulam padrões da natureza como madeira.

O surgimento e o aperfeiçoamento da flexografia acabaram limitando, mais tarde, o crescimento da rotogravura – especialmente na impressão de embalagens flexíveis – em virtude dos lotes cada vez menores e uma maior segmentação de produtos, que dificulta a diluição dos custos dos cilindros, de maior durabilidade que as fôrmas flexográficas.

Características do sistema

O processo de impressão é direto. Isto significa que o cilindro, elemento responsável por transferir a imagem ao substrato – recebe tinta e toca o material diretamente – diferentemente da impressão offset, por exemplo, em que a imagem da chapa é transferida a um elemento intermediário, a “blanqueta”.

Este cilindro metálico fica imerso numa banheira com tinta e gira dentro dela. A tinta, arrastada com a revolução, é dosada com precisão por uma lâmina raspadora, que ao mesmo tempo em que faz com que a tinta preencha todos os alvéolos ou células gravadas que compõe as imagens, cor a cor, nos cilindros, também retira o excesso – deixando a área de contra-grafismo limpa.

Um rolo de borracha pressiona o substrato para que possa receber a impressão, de forma suave e integral. Quando a tinta não sai completamente das células gravadas de um cilindro de rotogravura, ela gera um defeito clássico deste sistema – o “missing dot” – ou ponto “esquecido”, que também chamamos de entupimento, inversão do ponto, micro furo ou ponta de agulha (pinhole), dentre tantos nomes que se dá por aí, no cotidiano das empresas.

Para que esta impressão ocorra de forma precisa, a pressão do rolo de borracha, a sua dureza, as características da lâmina raspadora, a velocidade de impressão e a própria maciez e topografia do substrato são elementos críticos, que requerem dimensionamento e controle adequados.

A pré-impressão

Todas as imagens gravadas em um cilindro de rotogravura são formadas por alvéolos ou células, capazes de serem preenchidas de tinta e transportar esta película ao substrato. A quantidade de tinta contida nestas células corresponderá a diferentes densidades que se deseja obter na impressão.

Existem diferentes métodos para produzir cilindros em rotogravura. Atualmente, o método mais usual é o eletromecânico – onde um equipamento chamado de “gravadora” utiliza um conjunto de diamantes especiais para perfurar, delimitar a profundidade da perfuração e “desenhar” a geometria mais otimizada para diferentes cores, lineaturas e características de reprodução desejáveis.

Esta necessidade de se traduzir as imagens – sejam meios-tons ou sólidos – em células, também determina uma das características visuais mais marcantes da rotogravura: a “serrilha” em traços ou linhas muito finas. Evidentemente que existem técnicas, equipamentos, configurações e até tecnologias (como o caso da gravação de cilindros a laser), capazes de reduzir ou mesmo eliminar esta característica, mas ainda é algo identificável na maioria dos impressos no mercado.

O mercado de rotogravura hoje

Apesar de não ser mais o auge da rotogravura, o sistema ainda é relevante em todo o mundo. Inúmeras pesquisas de mercado apontam que a indústria de rotogravura mundial fatura algo ao redor de USD 2,5 bilhões, podendo chegar aos USD 3 bilhões até o ano de 2030.

O maior fator restritivo da rotogravura é o aumento da exigência ambiental, especialmente na europa, para o uso do Cromo, elemento químico usado no processo de revestimento do cilindro de rotogravura para atribuir a dureza e resistência à raspagem.

Existem inúmeras empresas tentando reinventar os processos de confecção de cilindros da rotogravura, para estender o tempo de vida do sistema. A italiana Rossini, por exemplo, aposta numa tecnologia de um cilindro produzido com material polimérico especial, eliminando a necessidade do Cromo por completo.

No Brasil, existem convertedoras icônicas com capabilidades em impressão rotogravura, a exemplo de Amcor, Camargo Embalagens, Celocorte, Copobrás, Conver, Embalagens Flexíveis Diadema, Finepack, Gualapack, Toppan (Graffo e Inapel), Valgroup, Zaraplast e tantas outras.

A maioria das convertedoras de rotogravura do país possuem máquinas impressoras de 8 a 10 cores da plataforma RS (Rotomec e Schiavi, ambas empresas e projetos incorporados pela Bobst), da extinta Cerutti e até mesmo equipamentos nacionais da Profama e São José.

Algumas destas máquinas mais antigas são usadas na impressão de papéis para embrulhar e embalagens decorativas – aproveitando mais uma característica intrínseca da rotogravura: a impressão em “módulo contínuo” ou “sem emendas” proporcionada pelo cilindro de rotogravura.

Leia mais em nosso site:

Rossini reinventa a rotogravura com cilindros de plástico

Adair Zanatto, presidente da empresa, Edison José Gonçalves, diretor geral, e Robson André Esperança, gerente de flexografia, deram as boas-vindas a parceiros e fornecedores que estiveram em Curitiba para conhecer o novo espaço.

No novo Centro de Demonstrações, os clientes poderão conhecer de perto as tecnologias que a Zanatto comercializa para o segmento de embalagens, tanto flexográfica, como offset, o qual atualmente representa 80% dos negócios da empresa.

Essas soluções incluem os softwares para edição e gerenciamento de workflow Hybrid Software, os softwares da linha GMG Color, as soluções para gerenciamento de cores X-Rite, as chapas flexográficas Miraclon Corporation, a celebração da nova parceria com a fabricante francesa Vianord Engineering, e as novas tecnologias para gravação, exposição e processamento da marca RiseFlexo, da própria Zanatto.

“Esse novo espaço foi totalmente pensado para receber nossos clientes do segmento de embalagens, mostrando nosso comprometimento com esse importante mercado e criando um ambiente onde se poderá ver, de modo integrado, todas as soluções que Zanatto comercializa, da pré-impressão à gravação das chapas. Há 21 anos vendemos nossa primeira chapa flexográfica e hoje, construímos uma sólida reputação no mercado comercializando soluções e tecnologias que são referências mundiais de qualidade e confiabilidade”

disse Robson André Esperança, acerca da iniciativa.

“É uma alegria receber todos vocês aqui. Há mais de duas décadas temos investido no mercado de embalagens e flexografia, e este é mais um passo importante que renova a trajetória da Zanatto!”, salientou Adair Zanatto.

“Quero dar os parabéns à Zanatto por este novo Centro de Demonstrações. Trata-se de uma quebra de paradigmas, já que é o primeiro espaço do tipo fora da Miraclon, feito em parceria com um distribuidor. Hoje, os clientes do Brasil e da América do Sul têm um espaço acessível e de alta qualidade para ver de perto nossas soluções.”, destacou Fábio Rocha, especialista de aplicações flexográficas da Miraclon.

“Desde o ano passado temos conversado com a Zanatto sobre a possibilidade deste projeto. Conheço a Zanatto há muitos anos, é uma empresa muito, muito séria. Era realmente necessário ter um Centro de Demonstrações de processamento para chapas flexo e hoje, isso é uma realidade; a realidade do futuro da flexografia no Brasil, para que os clientes vejam de perto as soluções e, sobretudo, para a educação e conhecimento do mercado.”, salientou Mauricio Contreras, gerente comercial para América Latina e Ásia da Vianord Engineering.

“A região Sul possui grandes clicherias e convertedores e, sem dúvidas, precisava de um espaço como este. Nossa parceria com a Zanatto é muito boa e é uma alegria fazer parte desse projeto com as soluções da GMG Color e Hybrid, ajudando os clientes a terem uma visão ampla de todo processo em um único local”, disse Sidney Mauricio Silveira, da WRR STARLASER.

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Durst inaugura nova sede e Customer Experience Center na Itália

A operação pretende ampliar sua presença no segmento de BOPP, produzido pela companhia desde 2012 em Manaus (AM) e, com a conclusão da aquisição da Polo Films, também presente no Rio Grande do Sul.

O investimento da Innova segue estratégia já anteriormente adotada nos negócios petroquímicos, com plantas industriais situadas em Manaus (AM) e Triunfo (RS), norte e sul do país: esse modelo permitirá maior flexibilidade no atendimento aos clientes de BOPP nacionais e internacionais, que terão à disposição unidades produtivas nos dois extremos do país.

O objetivo é aumentar o nível de serviço na produção e entrega aos clientes, garantindo maior disponibilidade do produto, inclusive frente às dificuldades climáticas vivenciadas nos últimos anos.

A transação está sujeita à aprovação do Conselho Administrativo de Defesa Econômica (CADE), bem como outras condições negociadas entre as partes.

Sobre a Innova

A companhia tem 36 anos de existência, oriunda do segmento de suportes físicos para mídias audiovisuais. Ao longo de suas sucessivas reinvenções, avançou aos negócios petroquímicos e de transformados plásticos.

Na área petroquímica, atua no segmento de produtos estirênicos, fabricando o etilbenzeno (EB), o monômero de estireno (SM), o tolueno e os poliestirenos de uso geral (GPPS), alto impacto (HIPS), expansível (EPS) e ECO-PS®.

Na área da transformação plástica, fabrica os filmes de polipropileno biorientado (BOPP), laminados em bobinas de poliestireno (PS) e polipropileno (PP), bem como tampas plásticas para garrafas PET de águas minerais, sucos e refrigerantes. Todos os produtos se destinam a indústrias e estão no centro da economia e da cadeia produtiva.

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BOPP metalizado de ultra barreira

A transação foi aprovada pelo Conselho de Administração de ambas as empresas e está sujeita às aprovações regulatórias e condições habituais de fechamento.

A XSYS também anunciou uma mudança de liderança. O Dr. Alexander Unterschütz foi nomeado como o novo CEO do grupo, para liderar o próximo capítulo de crescimento da XSYS, substituindo Oliver Dohn.

Unterschütz traz consigo uma experiência significativa em liderança, com um forte histórico na condução de programas de transformação e na implementação de estratégias de crescimento bem-sucedidas, tendo liderado recentemente o negócio de componentes na Linde Engineering e carregando consigo um background também como consultor de gestão na McKinsey & Company.

“Estou muito satisfeito por me juntar à XSYS como seu novo CEO e, juntamente com toda a equipe da XSYS, apoiar seu sucesso contínuo. Estou também animado com a combinação da XSYS e MacDermid. Ambas as empresas possuem bases geográficas e portfólios de produtos altamente complementares, o que melhorará a oferta de produtos da XSYS, os níveis de serviço, além de impulsionar inovações para atender ainda melhor nossos clientes”, disse Unterschütz.

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Flint Group anuncia lançamento da XSYS

O regresso a Xangai captou imediatamente a atenção das indústrias globais de plásticos e borracha com a sua imensa escala e grande apelo tecnológico. A exposição não só alcançou um número recorde de expositores, com a participação de 4.495 empresas de 38 países e regiões, ocupando uma área total de exposição de 380.000 m², mas também estabeleceu um novo recorde de participação de visitantes. Um total de 321.879 visitantes de mais de 170 países e regiões participaram do megaevento, representando um aumento de 29,67% em comparação com a exposição de Shenzhen de 2023. Entre eles, o número de visitantes estrangeiros atingiu 73.204, representando 22,74% do total, marcando um crescimento significativo de 157,50% em comparação com a exposição de Shenzhen de 2023.

“Quebramos repetidamente recordes, superando o número de expositores, a contagem total de visitantes e a contagem de visitantes estrangeiros de qualquer edição anterior da CHINAPLAS. O resultado é esperado e inesperado.

Como a exposição regressou ao leste da China após seis anos, vários aspectos como a atmosfera animada, os destaques das tecnologias inovadoras, a quantidade e qualidade dos visitantes e a proporção de compradores estrangeiros excederam significativamente as expectativas”, disse a Gerente Geral da Adsale Exhibition Services Ltd., organizadora da CHINAPLAS: “À medida que as indústrias de plásticos e borracha avançam em direção ao desenvolvimento de alta qualidade, a CHINAPLAS também segue o caminho do crescimento com qualidade. Expositores renomados de todo o mundo apresentaram seus produtos inovadores, demonstrando as novas forças produtivas, enquanto compradores locais e internacionais com forte poder de compra se unem na jornada de mão dupla. Fazer pedidos, assinar contratos, entregar boas notícias, participar de discussões cara a cara sobre inovações tecnológicas e encontrar oportunidades industriais tornaram-se a tônica da exposição. A satisfação dos expositores e visitantes aumentou substancialmente.”

Tendências globais do mercado de plásticos e borracha destacadas na CHINAPLAS

Centrando-se nos quatro temas principais: “Economia Circular”, “Materiais Inovadores”, “Digitalização” e “Alta Tecnologia da China”, a exposição apresentou tecnologias inovadoras apresentadas por expositores globais. Destacou palavras-chave como redução de carbono, eficiência energética, redução de custos, inteligência, eficiência e alta qualidade, abordando diretamente os pontos problemáticos e as demandas dos clientes e atraindo muita atenção no recinto da feira.

A onda da sustentabilidade está varrendo o mundo. Muitos expositores dedicaram seus esforços ao domínio da Economia Circular e da Sustentabilidade. Eles introduziram várias conquistas inovadoras, incluindo plásticos bio baseados e plásticos biodegradáveis ​​com desempenho excepcional, soluções de material único, policarbonato reciclado pós-consumo, materiais ABS de grau médico quimicamente reciclados e aditivos para melhorar o desempenho de plásticos reciclados, tecnologias de captura de carbono, linhas de produção de circuito fechado 100% recicláveis ​​para tampas de garrafas e tecnologias de reciclagem de granulação online. Estas inovações relacionadas à economia circular foram ricamente apresentadas na CHINAPLAS 2024, promovendo a colaboração dentro da indústria.

Materiais inovadores também foram destacados na exposição. Havia uma ampla gama de materiais para aplicações de carregamento e armazenamento fotovoltaico, como filmes de ETFE. A exposição também testemunhou um aumento significativo em soluções relacionadas com células de combustível, produção e armazenamento de hidrogênio, um forte apoio à transformação verde da energia. A aplicação de materiais leves, retardadores de chama e de gerenciamento térmico para veículos de novas energias (NEV) continua a avançar. Plásticos e materiais compósitos de alta resistência demonstraram as suas capacidades.

À medida que os visitantes caminhavam pelas salas de exposição, a presença de braços robóticos balançando e girando, agarrando habilmente os componentes, chamou a atenção. Os estandes apresentando produção automatizada e não tripulada de alta eficiência tornaram-se um ponto focal para os visitantes, atraindo multidões.

Tecnologias de ponta ocupam o centro do palco, como máquinas inteligentes de impressão em rotogravura de alta velocidade, máquinas injetoras totalmente elétricas de alto desempenho, moldagem de precisão de lentes ópticas, processo único para moldagem por injeção e pintura com superfícies de alto brilho, robô trocadores automáticos de ferramentas, sistemas de classificação de chips de garrafas AI, moldagem por injeção em camadas e automação para lentes ópticas moldadas, soluções para moldagem e embalagem de cabeças de pipetas médicas de 384 canais, sistemas de gerenciamento digital inteligente MES, etc. ” incorporaram vividamente a inovação e o entusiasmo nas indústrias de plásticos e borracha.

“Olhar para o mundo a partir da China” está gradualmente evoluindo para “O mundo está olhando para a China”. O mundo não só observa o desenvolvimento da China, mas também olha para as suas soluções. As empresas chinesas de matérias-primas químicas continuam a desbravar novos caminhos e a inovar, enquanto as máquinas chinesas para plásticos avançaram ainda mais em termos de precisão de processamento, estabilidade e nível de inteligência.

Entre os expositores deste ano, mais de 800 empresas foram reconhecidas como empresas de “Profissionalização, Refinamento, Especialização e Inovação (PRSI)”, sendo mais de 250 delas premiadas como “Pequeno Gigante”. Isto realça os pontos fortes da indústria transformadora da China em termos de modernização, remodelando significativamente a percepção dos compradores estrangeiros. A combinação de “Tecnologias de ponta da China” apresentadas na exposição ganhou ampla atenção e elogios.

A exposição apresentou uma ampla gama de eventos e atividades simultâneas, que atraíram grandes multidões. Com temática e destaque únicos, cada atividade acompanhou de perto as tendências e temas quentes das indústrias de plásticos e borracha, reunindo profissionais de diversas áreas para discutir o desenvolvimento do setor.

Sucesso do evento e próximos passos

O evento chegou a uma conclusão bem-sucedida, mas a emoção nunca acaba. Para aqueles que perderam ou quiseram relembrar algum momento emocionante da exposição, digitalizem os códigos QR abaixo do CHINAPLAS Live ou o álbum de fotos ao vivo, para fazer um tour virtual pela exposição agora.

A coordenação da CHINAPLAS agradece a todos – em especial empresas e visitantes brasileiros – que compareceram e apoiaram a CHINAPLAS!

A CHINAPLAS será realizada alternadamente entre Shenzhen e Xangai, com a próxima edição sendo realizada no Centro Mundial de Exposições e Convenções de Shenzhen (Bao’an), Shenzhen, República Popular da China, de 15 a 18 de abril de 2025. Esperamos dar as mãos à indústria na nova era, surfando nas ondas e criando ainda mais valor juntos!

Para mais informações ou dúvidas sobre a feira, visite www.ChinaplasOnline.com ou entre em contato com Chinaplas.pr@adsale.com.hk.

Evento acontece entre 25 e 28 de junho no renovado Distrito Anhembi, em São Paulo e reúne alguns dos principais executivos e especialistas do setor na região

A eProductivity Software (ePS) líder global em tecnologia de software específica para a indústria de embalagens e impressão, estará presente no evento Flexo&Labels Expo 2024, em São Paulo. 

O evento acontece entre os dias 25 e 28 de junho de 2024 no Pavilhão 5 do recém renovado Distrito Anhembi, na zona Norte da capital Paulista. O evento, que chega à sua terceira edição, já é apontado como um dos maiores e importantes do segmento de flexografia, rótulos e etiquetas autoadesivas da América Latina.

A ePS Packaging, unidade operacional da eProductivity Software, apresentará no estande 56b como os clientes podem aproveitar suas tecnologias para impulsionar os lucros e manter uma vantagem competitiva, independentemente do setor de embalagens em que atuam. A ePS Packaging está na vanguarda da inovação industrial, com ecossistemas resilientes de ponta a ponta cultivados ao longo de trinta anos de compromisso inabalável com a excelência e foco nas necessidades únicas e na trajetória futura da indústria de embalagens.

Suas soluções inovadoras são desenvolvidas para os setores de embalagens de rótulos, etiquetas, flexíveis e de cartão dobrável. Incluindo a robusta solução de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) Metrics®, atendendo às diversas necessidades de nossa indústria e a organizações de diferentes tamanhos e complexidades, desde conversores locais até corporações multinacionais. As plataformas ERP abrangentes da ePS Packaging oferecem uma variedade de ferramentas de gerenciamento, abrangendo desde estimativas e cotações até planejamento de produção, programação, materiais e gerenciamento de resíduos. Com suporte para ambientes multiempresa, multi-planta, multi-moeda e multilíngue, destacam-se como as soluções ERP mais abrangentes para o mercado de embalagens.

A ePS Packaging também apresentará nossas soluções pontuais específicas para a indústria, concentrando-se no empoderamento da Indústria 4.0, compatíveis com qualquer solução ERP. Estas aplicações incluem o iQuote®, uma solução avançada para estimativas, cotações e planejamento, o software de agendamento dinâmico baseado em navegador da ePS, PrintFlow4D® (PF4D) e Auto-Count 4D® (AC4D), para coleta de dados no chão de fábrica.

Com o mecanismo intuitivo de estimativa e planejamento do iQuote, os clientes podem fornecer cotações de preços consistentes em toda a empresa, rápidas e precisas, reduzindo até 95% do tempo de processamento e otimizando o planejamento para eficiência de produção. O PF4D é um módulo de agendamento revolucionário que permite às empresas priorizar processos de produção complexos e multi-planta facilmente. Ele otimiza o agendamento de produção até 20 vezes mais rápido do que as soluções existentes, melhorando significativamente a produtividade, reduzindo custos, maximizando a utilização de ativos e aumentando os lucros. Com o AC4D, as empresas podem coletar e analisar seus dados em tempo real, possibilitando a tomada de decisões informadas e baseadas em dados de qualquer dispositivo, a qualquer hora e em qualquer lugar.

Aqui está o que Lucía Mandragón, Diretora do Grupo Gama, uma de nossas clientes, tem a dizer: “Existem produtos em que a matéria-prima representa 65% da estrutura de custos, e ainda há uma falta de custos indiretos de matéria-prima e outros custos indiretos de produção. A realidade é que a margem está na compra; um controle de custos assertivo é importante! O Metrics ERP oferece controle sobre o que foi cotado e o que foi executado e permite um ciclo de feedback, que é vital para um negócio lucrativo.”

Os visitantes são bem-vindos para interagir com a equipe ePS e descobrir como está sendo moldando o futuro da conversão e embalagem. Para mais informações sobre a ePS e sua participação na Label Summit América Latina 2024, visite www.epssw.com.O evento acontecerá no Flexo&Labels 2024 – São Paulo, oferecendo uma oportunidade única para os participantes obterem informações valiosas, explorarem novas tecnologias e promoverem a colaboração no setor de rótulos e embalagens flexíveis.

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Esta definição se dá pela escolha do anilox para cada elemento a ser impresso, que deve respeitar uma proporcionalidade em termos de lineatura e volume. A evolução da pré-impressão flexográfica, das características das fôrmas (clichês), tintas e do próprio anilox (em termos de geometria dos alvéolos ou canais) vem modificando, de forma viva, essa regra – permitindo aos convertedores a impressão de lineaturas cada vez mais elevadas, aplicando uma camada de tinta ínfima e, apesar disso, preservando densidades de impressão adequadas.

O chamado anilox de bandas ou teste de bandas, apesar de ser sempre algo controverso, ainda é uma das formas mais científicas de entender mais profundamente essa relação de dosagem e formação da película filmogênica da tinta sobre a superfície do clichê.

Todavia, produzir um anilox de bandas é, de certo qual modo, um processo caro, com lead times alongados (aqui entre nós, um anilox de bandas não é algo que facilita muito a vida do fabricante de cilindros e camisas anilox, sempre bastante atarefado e, não raro, atrasado com as entregas). Requer também um foco e atenção minuciosa durante todo o teste e suas avaliações, bem como demanda um tempo precioso de máquina rodando.

Por estas razões, algumas situações são mais demandantes de um teste de bandas do que outras.

Projetado de forma correta, ainda sim um anilox de bandas tem potencial para falhar nas extremidades da área gravada:

• Volume muito baixo = cor, cobertura (ink laydown) e peso do revestimento insuficientes
• Volume muito alto = impressão ruim, caracterizada por elevado ganho de ponto, baixo contraste de impressão, cor fora de padrão e peso do revestimento elevado, incorrendo em custos também maiores.

Entre estes dois extremos, os resultados desejáveis serão encontrados. Os cilindros de banda devem ser especificados em incrementos de volume razoáveis, uma vez que os volumes gravados também possuem variações que, dependendo do dimensional, são relevantes. Incrementos de não menos do que 0.70 BCM são uma boa referência:

• Menos do que 0.70 BCM pode acabar acarretando em resultados muito próximos ou em sobreposição de valores medidos, uma vez que 0.10 BCM mede aproximadamente ± 0.3 em um densitômetro

O range geral, em termos de amplitude, costuma percorrer de 1.0 BCM até 5.0 BCM ou acima, dependendo do tipo de revestimento e característica de grafismo que se pretende imprimir (chapados, brancos de média e alta cobertura, sólidos Pantone etc.).

No processo, variáveis intrínsecas à deposição correta da camada de tinta também precisam ser consideradas, a exemplo do tipo de clichê, o uso habitual de retículas de superfície (ou chapas de performance), densidade das fitas dupla-face, as tintas propriamente e até as velocidades médias de impressão. Quanto mais técnico e abrangente o teste, mais tempo ele levará (não nos esqueçamos das diferentes lineaturas, espessura de textos e elementos e pontos mínimos que se deseja obter).

Um papel adjacente do teste de bandas é a sua função educacional, um ótimo exercício junto aos impressores, coloristas e equipe de pré-impressão, para entender, mensurar e otimizar características do processo flexográfico.

O fato é que hoje existe um “benchmark” muito sólido para recomendação de lineaturas e volumes para, basicamente, quaisquer situações de impressão por parte dos fabricantes de anilox. Mais rápido, assertivo e econômico como ponto de partida. Consulte o seu fornecedor Apex ou Laserflex.

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Testando clichês com aplicação de micro texturas de superfície

“Nosso pai já vinha do segmento e tinha muitos contatos. Foi ele que, desde o início, expandiu os negócios da empresa prospectando novas oportunidades em outros nichos”,

diz Alessandra Gaspari, diretora administrativa da GrowLabel.

E, como parte dessas mudanças e expansões, havia chegado a hora de investir na tecnologia de impressão digital para produção de rótulos. “Há uma tendência de maior velocidade da impressão, com queda de tiragens e aumento no número de SKUs do mesmo cliente”, frisa Raphael Bigal, diretor comercial da GrowLabel. “Também temos a exigência de prazos de entrega cada vez mais rápidos, no que nos levou a pensar no digital como possibilidade.”

E não é de hoje que a empresa analisa a viabilidade de agregar a impressão digital ao seu parque produtivo. Em 2016, em uma visita à Drupa, Raphael conheceu pela primeira vez a plataforma Tau 330 RSC, da Durst. “Fomos na feira especificamente para ver o stand da Durst. Porém, não era o momento de investir naquele ano”, frisa. “Na época, tínhamos a necessidade de realizar outros investimentos prévios para viabilizar a tecnologia digital de modo consistente.”

“Nesse meio tempo, investimos muito em gestão e avaliação de resultados, margem de negócios, métricas precisas e outros aspectos que, hoje, nos deram segurança de investir em uma nova tecnologia, como era o digital para nós”, reforça Alessandra.

Já em operação, a Tau 330 RSC está em plena produção – e mostrando resultados. “Há trabalhos em que tivemos um ganho de velocidade e economia de até 50%”, diz Raphael. “Em relação à velocidade de entrega, chegamos a ganhar até uma semana de prazo em relação à flexografia.”

“Hoje, atendemos segmentos cujo nível de qualidade é enorme, como o farmacêutico, alimentício e de suplementação. Ou seja, precisamos de qualidade e a Tau 330 RSC nos permitirá atingir esse grau de exigência, com os benefícios da impressão digital”, completa Raphael.

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A Tau 330 RSC tem sido um verdadeiro diferencial para a VR Label

Por meio de sua Divisão VS Labels, a empresa VinilSul é a nova distribuidora autorizada da Avery Dennison para sua linha de labels. A empresa é referência mundial na fabricação de soluções autoadesivas. 

Entre as linhas que passam a estar disponíveis para comercialização através da Divisão VS Labels estão autoadesivos BOPP branco NTC e TC, BOPP transparente NTC e TC, BOPP metalizado NTC e TC, e papel couché Ecoprint. Os produtos podem ser adquiridos em rolos de 220, 250 e 330 mm de largura. 

A nova parceria vai de encontro com a  expansão dos negócios da VinilSul para o segmento de rótulos e etiquetas autoadesivas, que teve início com a criação da nova Divisão VS Labels. No final de 2023, a empresa anunciou diversas parcerias importantes com empresas globais de atuação mundial, como a Vorey, JETSCI, Anytron e Darui. 

“Ficamos muito felizes pela confiança depositada pela Avery Dennison em  nós, cuja marca e qualidade dos produtos são referências mundiais. Com as novas linhas de soluções autoadesivas que passam a fazer parte de nosso portfólio, a Divisão VS Labels capacita-se ainda mais para oferecer uma solução completa ao mercado, com todo o diferencial de estrutura e atendimento que já consagrou a VinilSul nos segmentos em que já atua”,

disse Marcelo Fontes, responsável comercial pela Divisão VS Labels. 

“A Avery Dennison tem como valores a excelência e o foco externo. A Vinilsul já é nossa distribuidora para materiais de envelopamento e comunicação visual e, a partir de agora, também as soluções autoadesivas para rótulos e etiquetas. Estamos confiantes que esta nova distribuição irá fortalecer, ainda mais a nossa parceria e, oferecer ao mercado um portfólio mais completo de soluções”, afirma Vinicius Altran, gerente nacional de vendas da Avery Dennison, empresa que completa 50 anos no Brasil.

Segundo Marcelo, a empresa trabalhará, inicialmente, com estoques nas suas unidades de São Paulo, Goiânia e Curitiba com pronta entrega e, nas demais regiões, com prazos de embarques rápidos e sem exigência de quantidades mínimas.

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Etiqueta desenvolvida pela PAA Label para dar maior praticidade, destaque e segurança ao produto

A subsidiária americana está localizada na cidade de Findlay, no estado de Ohio, uma região que concentra indústrias de bens de consumo, empresas do setor de óleo/gás e uma relevante Universidade.

Nas palavras de Marcelo, executivo da Alpha: “Estamos entrando nesta nova fase com humildade e determinação e a abertura da nossa primeira fábrica internacional não é apenas um marco para nós, mas também um sinal do nosso compromisso duradouro com a qualidade, inovação e excelentes níveis de serviço para com os nossos clientes.”

A operação americana é uma novidade importante e relevante para a empresa e um desafio, de estar no maior mercado de consumo das Américas, com uma clicheria estruturada com os mais modernos equipamentos para atender às demandas de convertedores de embalagens do país.

A Alpha Clicheria se orgulha de ser um exemplo de empresa de vanguarda e referência de serviços de ponta para o mercado flexográfico e espera, com esses novos investimentos, dar mais um passo em direção a atender seus clientes com maior eficiência.

Sobre a Alpha Clicheria

No mercado desde 1999, a Alpha Clicheria é especializada em tecnologias, inovações e conhecimentos sobre pré-impressão e impressão flexográfica. Sendo uma das mais importantes e representativas companhias do segmento, com mais de 160 funcionários, filiais em quatro Estados e atuação em todo o território nacional e agora com uma nova operação nos EUA, a companhia disponibiliza ao mercado completa gama de serviços como a inovadora retícula Bellissima além de pré-impressão especializada, gerenciamento de cores, sistemas Esko CDI e XPS Crystal, Esko HD Flexo, Kodak NX, G7, Alpha Gamut Plus (gama expandida), prova de cor digital e também o trabalho de Clicheria In House, que desenvolve uma estrutura de clicheria dentro do cliente, com operação própria.

A sede da Alpha Clicheria está na Alameda Itatinga, 1471, Joapiranga, Valinhos/SP. Você pode contatar a empresa através do telefone (19) 3869 -5943 ou pelo e-mail vendas@alphaclicheria.com.br. Pode ainda seguir a empresa no LinkedIn www.linkedin.com/company/alpha-clicheria.

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Alpha Clicheria comemora 20 anos